固形燃料のボイラーやストーブで家を暖める住宅所有者は、石炭のほんの一部、特に石炭粉塵を燃やすことがいかに困難で不便であるかをよく知っています。この燃料の一部は灰の区画に注がれて廃棄されますが、別の燃料は火格子からの空気の流れを遮断するため、燃焼が不十分です。
問題の解決策は、この小さなものをブリケットに圧縮して、良好な燃焼を与え、大量の熱を発生させることです。石炭の練炭は長い間使用されてきましたが、プレス技術は家庭で実装できます。これを行う方法-私たちはこの資料で勉強します。
工場での練炭の製造
細かい石炭のフラクションとダストは、密度が低く比熱が低いために注目に値します。しかし、それらを安価に購入し、限られた量で圧縮することにより、それらを高品質の燃料に変えることができます。簡単に言えば、密度と発熱量がはるかに高い圧粉ブリケットを製造するためです。
自分の手で細かい石炭からそのようなブリケットを作るには、工場でどのように、どの機械でスタンプするかを理解する必要があります。加熱練炭を製造するための設備は、以下のプラントで構成される技術ラインです。
- クラッシャー;
- 乾燥室;
- ブリケットプレス。
注意。機器の単位は、技術に基づいて立っているのと同じ順序でリストされています。原材料の供給とユニット間のその移動は、ベルトまたはスクリューコンベアによって行われます。
石炭燃料を圧縮するプロセスは次のとおりです。
- 粉砕機では、プレス設備の特性に応じて、小さな石炭を同じサイズの粒子に粉砕します。分数の最大許容サイズは6 mmです。
- 乾燥機では、飼料の含水率が15%(最大)に減少します。
- 最後の段階は、使用するテクノロジーに応じて、20〜120 MPaの圧力下で行われるプレスです。
時々、最終製品の強度のために、有機または無機バインダーが原料に添加され、混合物が緻密化される前に、250-350°Cの温度に加熱されます。石炭練炭を加熱するために2つの方法があります。
- スタンプ(ロール)プレス;
- 押出機を介して。
スタンププレスは、加熱された石炭混合物を特殊な形で圧搾し、100〜120 MPaの力を発生させます。その後、練炭は冷却および充填プロセスを通過します。出力は、「タブレット」、「パッド」、シリンダー、穴の開いたレンガの形の製品です。
石炭ブリケットのこの製造方法は、大量の燃料の製造に使用され、かなりの財政的およびエネルギーコストを伴います。
押し出し成形は、キャリブレーションされた穴のあるダイを介して、スクリュープレスで原材料を押し出すことから成ります。出口には、「ソーセージ」の形をした円筒形の練炭があります。これは、石炭ブリケッティングのための安価ですが生産性の低い技術です。
燃料組成は、初期原料の組成(褐炭または固炭、バインダーの存在など)に影響されます。しかし、通常、工場ブリケットの発熱量は、水分含有量8%、最大灰分8.5%で、少なくとも7 kW / kgです。
どうすれば自分の手で石炭から練炭を作ることができますか?
家庭では、産業技術を実装することは不可能です。その理由は、練炭を製造するための設備が高額であり、エネルギーコストが高く、それらの行動を地方自治体と調整する必要があるためです。しかし、民家の所有者は、家の暖房を確保するために、壮大な規模の生産を展開する必要さえありません。 3〜4トンの練炭を作るのに十分であり、冬全体に十分です。
練炭のプレスチャコールは2つの方法で入手できます:
- 金属圧延からブリケット成形機を溶接し、製品を手動で押し出します。
- 自分の手でスクリュープレスを組み立てて、押し出しによって微粉炭を練炭にする。
どちらの場合も、工場製の燃料に近い特性は得られません。しかし、家をうまく加熱して、炭塵の代わりに自家製の練炭を燃やすことができます。これは、はるかに便利で実用的です。
手動プレス
手動押し出しには、多くの職人によく知られている、家でレンガを作る機械が適しています。そのフレームはプロファイルパイプとコーナー40x40 mmから溶接されており、上部に受入ホッパーが取り付けられています。フレームには、長方形の製品を押すための手動機構が取り付けられています。石炭を手動で練炭する自家製プレスの図を図に示します。
レンガを作るために使用される長方形の形状は、円筒形のものに置き換えることができ、差し込まれたチューブを内部に配置して、製品に貫通穴を設けることができます。自分で作った練炭を最高に燃焼させるために必要です。
石炭の手動練炭技術は次のようになります。
- 原料は粉砕してみてください。割合が小さいほど、手作りブリケットは強く、より良くなります。
- 少量の水を注ぎ、手で成形できるように混ぜます。一部の家庭用職人は粘土をバインダーとして追加しますが、これにより燃料の灰分が増加します。
- ホッパーに混合物を注ぎ、そこからフォームに記入します。レバーを押してブリケットを絞り出します。
- 後退時のレバーで製品を押し出します。その後、それを取り外し、日当たりの良い台の上に置いて乾燥させます。プレスの詳細はビデオに示されています:
押出機ブリケット
この生産性の高い方法では、次の要素で構成されるスクリュープレスの組み立てに費用がかかります。
- ねじのサイズに合うように内側から溝が付いた厚肉の鋼管で作られたケース、または旋盤で固体の金属棒で作られたケース。
- 硬度を高めた炭素鋼ねじ。
- 1つ以上の穴のあるマトリックスが同じ鋼でできている。
- 少なくとも4 kWの電気モーター;
- マルチベルトプーリーのベルトドライブ(少なくとも3つのベルト);
- 受入ホッパー。
注意。ベルトドライブの代わりに、ギアボックスを使用できますが、ドライブはシャフトにしっかりと接続されます。事故が発生した場合、ギアボックスまたはオーガーが故障する可能性があります。
本体、マトリックス、ネジを作るのが最も難しい。これには、おなじみのターナーを回すのが良いです。同時に、彼はあなたに適切なサイズのマルチリブ付きプーリーを切り分けます。 注意:プーリーの直径は、スクリュー速度が200 rpmを超えないように選択する必要があります。 機械の強力なエンジンを接地し、回路遮断器を介して家庭用電気システムに接続する必要があります。
押出機のブリケッティング技術は非常にシンプルで、いくつかの段階で実装されています。
- 可能であれば、原材料を粉砕し、水と混ぜて濃厚にします。
- 押出機のモーターをオンにして、ショベルで石炭混合物の一部をホッパーに入れます。
- 希望の長さに応じて、マトリックスの穴から出てくる「ソーセージ」を壊し、それらを乾燥ラックの上に置きます。
練炭のメリット-結論
理論的に議論し、練炭生産者の保証を考慮に入れると、発熱量によって、他のすべてのタイプの固体燃料を打ち負かすはずです。確かに、純粋な無煙炭だけが1 kgあたり7.7-8 kWを燃焼するときに分離できます。薪、ペレット、およびブリケットは、比熱が5 kW / kgを超えないため、はるかに遅れています。
しかし、テーマ別フォーラムでの固体燃料ボイラーのユーザーからのフィードバックから判断すると、練炭の需要は、次のような理由により、どの種類の木材よりも劣っています。
- 激しく燃え上がり、ほとんど熱を放たない。
- 大量の灰、または小石を形成し、ブリケットの形状を繰り返します。
- 輸送中でも粉塵に砕ける。
- 燃焼前および燃焼中に不快な臭いを放出します。
石炭練炭に関するすべてのレビューを分析すると、それらの70%が否定的であることがわかります。これは主に、燃料生産者が廃棄物を使って利益を上げようとしているという事実によるものです-スラッジ、負荷、およびその他の無垢な種類の硬いおよび褐炭。無煙炭残渣から圧縮されたブリケットは一般的ではありません。
これは結論を示唆しています。良い燃料を手に入れたい場合は、適切な原料を使って自分で練炭を製造します。 あなたの処分で低カロリーの石炭のほこりと微粉だけがあるとき、それらを圧搾することは常にお勧めできません。一方、このような練炭は薪と一緒に燃やすことができるため、購入コストを削減できます。