おがくず練炭が家の暖房に使用される最も効果的な種類の固形燃料の1つであることは否定できません。カロリーが高く(発熱量は燃焼時1kgあたり約5kW)、灰分が少なく、場所を取らないため保管にも便利です。しかし、この燃料を安いと言うことはできません。もちろん、シーズン中、誰もがボイラーやユーロストーブを備えたストーブを溺れる余裕はありません。
したがって、多くの住宅所有者の関心が生じます-自分の手でどういうわけか燃料練炭を作ることは可能ですか?特にこのための原料が低価格である場合。この問題の解決策は、まさにこの記事のトピックです。おがくずやその他のタイプの原材料から生産および家庭で練炭を製造するためのさまざまな技術を検討します。その結果、この問題に取り組むことが理にかなっている状況が明らかになります。
練炭の製造方法
自分の手で燃料練炭を作る方法のアイデアを得るためには、最初に工場でどのように製造されるかを研究する必要があります。準備段階はどの技術でも同じで、原料を粉砕して乾燥することから成ります。もちろん、おがくずや木工業界からのより大きな廃棄物で、ブリケットに加工されます。次に、その水分含有量を8〜10%以下の指標にするために、原料を乾燥させます。
参考のために。また、さまざまな農業廃棄物(殻、種子の殻)や石炭粉塵さえも、ユーロロッドの生産の出発原料として役立ちます。
次に、主な作業が始まります-練炭、言い換えればおがくずを押します。今日、これは2つの方法で行われます。
- ブリケットのおがくずから油圧プレスで成形。
- 押出生産。
どちらの技術でも、木材原料を強く圧縮することで結果が得られ、その結果、天然成分であるリグニンが際立って現れ始めます。それはこのもろい塊のバインダーとして機能し、他は提供されていません。違いは、圧搾の方法のみです。最初のケースでは、油圧ブリケットプレスが使用され、300〜600バールの力が発生します。
おがくずブリケットを製造するための押し出し法は、従来の家庭用肉挽き器またはジューサーの例を使用して理解するのは簡単です。原材料はユニットの受入ホッパーに積み込まれ、ねじによって円錐形状の先細の作業チャネルに移動します。そこでは圧縮されますが、スクリューブリケットプレスは、最大1000 barの巨大な力を発揮します。
出力は六角形のおがくずからの木材で、追加の熱処理を受け、特殊なナイフで1つのサイズにカットされます。おがくず用スクリュープレスの装置は、図面に示されている状況で使用されます。
自家製
家庭で練炭をプレスするためのそのような強力な設備を手に入れることは空の考えであることは明らかです。手段と無料の原材料があっても、おがくずから薪を押して販売する場合にのみ、その費用を取り戻すことができます。これは、リグニンのリリースで伝統的な技術に耐えることは不可能であることを意味します。
促す。冬の木の剪定廃棄物は、最初に破砕機で破砕すると、ブリケットに最適です。このようなシュレッダーの組み立てプロセスについては、別の資料をご覧ください。
代わりに、家の職人はさまざまなバインダーを使用して「レンガ」を形成するように適応しました。たとえば、
- 壁紙または他の最も安い接着剤;
- 粘土;
- 紙、段ボール。
高価な乾燥・プレス設備を購入しないために、家庭では燃料練炭は次のように作られています。おがくずを水に浸し、粘土と1:10の比率で完全に混合するか、浸した段ボールまたは壁紙の接着剤を追加します。ブリケットを製造するために得られた混合物は、おがくず用の自家製ハンドソープレスの形で配置され、手の力によって圧搾されます。次に、「レンガ」を型から取り出し、通りで自然乾燥させます。
参考のために。この技術によると、賢い所有者は、ストロー、紙、段ボール、葉、種子の殻など、燃える可能性のあるあらゆる材料から練炭をプレスします。
生産のための機器
燃料練炭を製造するための最も簡単なDIY練炭プレスには、手動のスクリュードライブがあります。ミシン目が入った成形容器に混合物が充填され、ベッドの下に設置されます。スクリューを締めることで圧力が発生します。デザインは非常にシンプルで、詳細に話すのは意味がありません。写真を見てください。
おがくずからの練炭をプレスするためのそのようなスクリューマシンは、生産性が低いためあまり人気がありません。タンクの取り付け、ネジの締め付け、完成品の取り外しには時間がかかりすぎます。長いレバーと練炭を押し出すためのメカニズムを備えたその場しのぎのプレスで「レンガ」を絞り出すのがはるかに速く簡単です。プロセスを高速化するために、1つのフォームではなく2つのフォームをベッドに溶接できます。
一部の熟練した職人は、より高度な機械化設備を誇っています。実際、手動ドライブの代わりに油圧ジャッキを取り付けることにより、手動機を改善し、ブリケットの生産性を向上させることができます。このような集合体を組み立てるには、たくさん工夫する必要がありますが、結果ははるかに良くなります。
注意。自家製のプレスで油圧ジャッキを使用しても、少なくとも300バールの圧力を生成することはできません。したがって、水とバインダーを追加せずに工場の技術を再現することはまだ機能しません。
部品の製造に大きな困難があったにもかかわらず、一部のマスターはスクリュープレスを組み立てて、かなりまともな品質のブリケットを手に入れることができました。これは、フォーラムでのそのような人々のレビューによって証明されています。しかし、それらのすべては、高品質の鋼のネジとケーシングの部品を製造する高いコストに注意します。繰り返しになりますが、電気駆動装置なしでは実現できません。最も保守的な計算では、少なくとも7 kWの出力を持つエンジンが必要です。
自家製練炭-長所と短所
このタイプの燃料が非常に魅力的である理由は理解できます。人が自分の木材生産、または練炭のためのおがくずを安く購入する機会があるとき、家庭での彼らの製造についての考えは非常に自然です。実際には、すべての加熱装置がおがくずの燃焼に適合しているわけではありません。原則として、従来のストーブやボイラーの細かい木材は、すぐに燃え尽きて熱がほとんど出ず、半分でも灰皿で目覚めます。
木くずをうまく燃やすには、シャフトタイプまたはトップバーニングの特別なボイラーが必要です。これを行うのはかなり難しいですが、おがくずを燃料練炭に押し込む可能性はかなりバラ色です。
ここでも、それほど単純ではないことがわかります。その理由は次のとおりです。
- 工場の乾燥およびプレス装置を購入することは、不当に高価な仕事です。既製のユーロウッドを購入する方が安価です。
- ブリケットを自分で押して、その場しのぎの方法にすることができます。しかし、製品の品質は低く、熱もほとんど出ず、時間がかかります。
ポイント2は説明が必要です。技術を遵守できないため、乾燥後の「レンガ」は、密度が低いために軽量になります。比熱は木材の3分の1です。つまり、加熱には3倍の熱量が必要になります。プロセス全体には多くの時間とエネルギーが必要です。そして、そのような量の燃料を貯蔵して水分を蓄積しないようにすることは非常に困難です。
さまざまな家庭ごみを手作業で練炭にすることを希望する愛好家のための有益なビデオ:
結論
原則として、自家製の機器で自分の手で燃料練炭を作ることができます。しかし、そのためには、十分な自由時間と、燃料を乾燥および保管するための場所が必要です。おがくずを遠くから輸送したり、高価なものにしたりする必要がないことも重要です。この状況では、イベントは一般的にすべての意味を失います、薪のトラックを購入することをお勧めします。選択はあなた次第です。