直径2〜120 cmのポリエチレン製のパイプは、水道管、ガスパイプライン、雨水管設備の敷設によく使用されます。それらは耐久性があり、腐食に強く、軽量で取り付けが簡単です。溶接は、製品を接続するために使用されます。さまざまなタイプにすることができます。ポリエチレン製パイプの最も人気のある突合せ溶接。タイトで審美的なシームを提供します。
通常、トランクを置くために専門家が雇われます。しかし、ご覧のとおり、専門的なサービスは安価ではありませんか?さらに、すべての職人が良心的で、責任を持って注文の執行に取り組むわけではありません。特定の知識とスキルがあれば、自分で作業を行うことができます。これはお金を節約し、品質の結果を保証します。
突き合わせ溶接されたポリエチレンパイプを溶接するための技術について話し、アクションの詳細なアルゴリズムを提供し、この種の作業を行う際に従うべき規制文書とヒントへのリンクを示します。
突合せ溶接を行う方法は?
突合せ溶接は今日人気があります。この方法は、産業だけでなく日常生活でも使用されています。均質ワークの接続に使用します。突合せ溶接には、他の技術に比べていくつかの利点があります。
その実装では、カップリングやその他の要素は必要ありません。これにより、追加の資料の購入にかかる費用を節約できます。使用されるテクノロジーは、柔軟性と強度の維持を保証します。その助けを借りて、さまざまな長さの製品を接続できます。同時に、溶接ポイントの強度は他のソリッドセクションよりも低くなりません。
パイプの突合せ溶接は、ワンピースの接続オプションを指します。さまざまなテクノロジーを使用して実行できます。高速道路の製造材料に基づいて最適な方法が選択されます
突合せ溶接は、リフローと抵抗により行うことができます。各オプションには、それぞれ独自の長所と短所があります。
リフロー溶接
この方法での溶接の本質は、パイプの接合部が加熱された工具の影響下で粘性流に溶けることです。次に、両端を圧力下で接続し、完全に冷却されます。その結果、タイトなシームになります。
接続を高品質にするためには、加熱後に製品のセクションをしっかりと押し付ける必要があります。最新の機器を使用すると、そのような作業を部分的に自動化および簡略化できます。その助けを借りて、リフローによるパイプの接合作業ができるだけ早く行われます。
抵抗溶接
突合せ抵抗溶接の本質は、パイプの端が特別な顎を備えた電極に押し付けられることです。これにより、高品質の電気接点が提供されます。電極間の材料のずれがありません。
次に、2つのパイプを互いにしっかりと押し付けて固定します。次に、溶接電流が供給されます。材料の接触部分が溶融し、圧力下で1つの製品に結合されます。結果として得られる設計は、動作中の酸化に対する耐性が低くなっています。これは、その範囲を大幅に制限します。
抵抗溶接は、低炭素鋼の薄い部品(パイプ、ロッド、ワイヤー)を接続するためによく使用されます。また、銅、青銅、真鍮の要素を溶接します。
抵抗溶接は、断面が小さいパイプにのみ適しています。したがって、大規模な生産では、大きな高速道路を敷設するために使用されることはほとんどありません。
ポリエチレンパイプには何を選びますか?
多くの場合、パイプラインを敷設するためにポリエチレン材料が使用されます。これは、低価格と優れたパフォーマンスによるものです。
ポリエチレンは誘電体であることを覚えておく価値があります。したがって、彼は金属とは異なり、電流を伝導しません。そこから製品を接続するには、リフロー方式の使用をお勧めします。ポリエチレンに抵抗をつけて突合せ溶接する方法では、継ぎ目ができません。 2つの部分のスライスを加熱する装置を使用する必要があります。
ポリエチレン管のリフローによる溶接には多くの特徴があります。まず、低速で詳細が相互に反映されます。第二に、プロセス全体の電圧は変化しません。第三に、接続された要素の均一な供給により、すべてのマイクロラフネスが消えます。第4に、最大接触面積を確保するために、ワークピースの表面が溶融されます。
自分で溶接できますか?
突合せ溶接によるポリエチレンラインの敷設には、独自の特性があり、2つの製品を接合する他の方法とは異なります。
その実装には、一定の知識と経験が必要です。そうでなければ、デザインは低品質で短命になります。
自分の手で突合せ溶接ができます。しかし、そのためには、このプロセスの本質と特徴を知る必要があります。溶接技術は重要です。そうでなければ、あなたはポリエチレンパイプを台無しにして時間を無駄にすることができるだけです
突合せ溶接法は実装が容易ではありません。誰もが最初に質的にパイプ接続を完了することに成功するわけではありません。溶接の分野で知識やスキルがない場合は、ラインを敷設するためにプロのマスターに相談することをお勧めします。しかし、仕事のために彼は印象的な金額を支払わなければならないでしょう。
人が以前に他の方法、たとえば電気融合によって溶接を行っていた場合、彼はおそらくバット技術を習得することができます。したがって、ポリエチレンパイプを自分で接続してみるのは理にかなっています。ただし、突き合わせ溶接技術は、ポリエチレン管を電気溶融カップリングで接続する場合よりも複雑であることを覚えておく必要があります。
自分の手で効率よく仕事をするには、特別な機材が必要です。レンタルできます。新しいデバイスや中古のデバイスを購入するよりもはるかに安くなります。フラッシュ突き合わせ溶接の段階的な手順を理解し、それを明確に守ることが重要です。
突合せ溶接方法
リフロー技術を使用した突合せ溶接は、ポリエチレン製品、特にパイプの接続に使用されます。その助けを借りて、継手やその他の部品も取り付けられます。
到達が困難で複雑な領域の場合、この方法は使用されません。そのような場合、エレクトロフュージョン溶接がより適しています。
突合せ溶接により、水道本管をすばやく作成できます。同時に、デザインは見た目もすっきりとしていて耐久性があります。あなたはジャンクションでの漏れを恐れることはできません
突合せ溶接を成功させ、継ぎ目を整然と耐久性のあるものにするためには、特定のアクションアルゴリズムに従う必要があります。
詳しい手順は以下のとおりです。
- 溶接装置を準備します。
- 必要な条件を整えます。
- パイプを準備します。
- 溶接作業を行います。
- 材料が冷えて結果を修正するまで待ちます。
これらの各段階には、独自の特性、行動規範があります。これらについては、以下で詳しく説明します。
溶接設備の準備
ポリエチレン管の2つのセグメントを接合方法で溶接するには、特別な装置が必要です。それは、必要な圧力下で製品の端を中央に配置し、マレットし、溶かし、接続します。
現代の市場は、そのようなデバイスの幅広い選択を提供しています。機械式、油圧式のドライブを備えたデバイスと、プログラム制御を備えたデバイスがあります。後者の方が使いやすいです。
突合せ溶接機は標準設計です。それらは間違いなくそのようなコンポーネントを含みます:集中化装置、トリミング、加熱要素、減圧ライナー、ドライブ。
セントラライザーは、ワークピースを正しい位置に固定し、ポリエチレンパイプの接続端を固定するように設計されています。 2つの可動クランプと2つの固定クランプが装備されています。
突合せ溶接装置は、PE100、100 +、PE 63およびPE 80ポリエチレン製のパイプを接続するために使用されます。このようなデバイスは50年以上使用されています
クロスカッターを使用すると、2つのパーツの端が完全に接触するようにカットを処理できます。ルールによると、中小のパイプでは、0.05 cm以下のギャップが許容されます。
大型製品の場合、この値は0.07 cmに増加します。ドッキングでの最初の処理後、ギャップが確立された標準よりも大きい場合、クロスカッターが再び使用されます。
発熱体はテフロンでコーティングされたプレートの形をしています。彼はパイプの形を繰り返します。ドライブは、2つの製品の加熱された接合部と溶融した接合部をまとめて接続します。ギヤブッシュは製品の変形を防ぎます。
自動化された機器には、ボタンを備えた制御ユニットがあります。そのような装置は、溶接プロセスの単純さと正確さを提供します。これは間違いをする可能性を排除します。
接続する必要がある2つのパイプを正しく配置し、対応するボタンをクリックするだけで十分です。最新の機器は高性能ですが、高価です。
必要条件の作成
フラッシュ突き合わせ溶接技術は簡単に使用できます。しかし、それはすべての場合から遠くに適用できます。いくつかの条件が満たされていることが重要です。
突き合わせ溶接は、1種類のポリエチレンで作られ、同じ直径のパイプでのみ可能です。製品の肉厚は0.5 cm以上である必要があります。作業は、特定の温度範囲(-15〜+45度)でのみ許可されます。
突合せ溶接の温度管理は非常に重要です。仕事の結果はそれに依存します。屋内での溶接作業に最適な条件を達成する方が簡単です
突き合わせ溶接方法は、接合するパイプの端を確実に固定して押し付けることができる場合にのみ実装されます。特別な装置が存在する場合、これは発生しません。
ポリエチレンパイプの準備
溶接突合せ方式でポリエチレンパイプを接続するときに高品質でタイトで美的なシームを得るには、最初に製品を準備する必要があります。ポリエチレン配管の楕円率を確認してください。肉厚を比較することをお勧めします。同じである必要があります。
また、製品は機械的に準備する必要があります。これを行うには、トリミング、ミリングを使用します。これにより、パイプが目的の位置に接続されます。
電動トリマーの使用をお勧めします。彼は直角にパイプを切るでしょう。ワークピースのエッジが平らで、互いに完全に接触していることが重要です。
新品の場合でも、パイプのクリーニング手順をスキップしないでください。輸送および保管中に製品にほこりが付着する。汚れの粒子が存在すると、溶接が不正確で漏れやすくなります。
部品表面のゴミ、ほこり、汚れなど、水分を除去する必要があります。これには、特別なクレンザーである2つの柔らかい乾いた布を必要とする場合があります。
突合せ溶接
リフローによる突合せ溶接とそれに続く2つの部品の単独での接合は、自動モードで行うのが最適です。これにより、望ましい結果が得られます。
機械式溶接装置を使用する場合は、パートナーと作業することをお勧めします。これにより、プロセスの各段階で時間どおりにすべての基準を満たし、高品質で信頼性の高いシームを実現できます。
突合せ溶接に自動装置を使用するか機械装置を使用するかに関係なく、アクションのアルゴリズムは同じです。
プロセスは次の順序で実行されます。
- 溶接によって接続する必要がある2本のパイプをセントラライザーに配置して固定します。製品間には約4センチの距離が必要です。
- 面取りおよびストリップ製品;
- パイプラインの端は同時に溶接ミラーで加熱されます。ポリエチレン材料は、通常2 mm溶融します。これは十分に速く起こります。
- 加熱エレメントを慎重に取り外します。
- パイプラインの加熱された接合部をしっかりと接続し、それらをこの位置に固定します。
- 圧力に耐えます。
その結果、溶接領域の外部溶着との緊密な接続が得られるはずです。
処理時間
後続の接合を伴うリフローにより、ポリエチレンパイプを溶接するのに異なる時間がかかる場合があります。ワークの外径に大きく依存します。大きいほど、材料の加熱と冷却に時間がかかり、接続に時間がかかります。
突合せ溶接を開始する前に、装置の操作説明書を注意深くお読みください。そうしないと、マシンの使用時に質問が発生する場合があります。突合せ溶接の各ステップ(加熱、接合、加圧保持)は、確立された時間基準に従って実行する必要があります。たとえば、パイプの加熱された端部を長時間接合しない場合、またはクランプを早めに外した場合、すべての作業が排水路を下ります。
耐久性があり、きちんとしたきちんとしたシームを得るには、ドッキングされた製品に耐えるために、パイプの端をどれだけ加熱するかを知ることが重要です。以下の表に同様の情報を示します。
センチメートル単位のパイプ直径 | ワークピースの端を数秒で加熱する時間 | 秒単位の接続時間 | 結合されたパイプを冷却し、信頼性の高い溶接を数分で得る時間 |
11,0 | 50 | 12 | 8 |
9,0 | 40 | 11 | 8 |
7,5 | 30 | 10 | 8 |
6,3 | 24 | 8 | 6 |
5,0 | 18 | 6 | 4 |
4,0 | 12 | 6 | 4 |
3,2 | 8 | 6 | 4 |
2,5 | 7 | 4 | 2 |
2,0 | 7 | 4 | 2 |
1,6 | 5 | 4 | 2 |
ほとんどの場合、突き合わせ溶接は、直径が5 cmを超えるポリエチレンパイプに適用されます。
一般的な溶接ガイドライン
リフローでポリエチレンパイプを溶接するときは、指示に従うことが非常に重要です。技術からの逸脱は、材料の過熱と内部流入の出現につながる可能性があります。これにより、パイプを通る液体の動きが妨げられます。
また、継ぎ目は湾曲した異質なものになることがあります。いずれにしても、そのような設計は欠陥があり、動作に適さないと見なされます。
望ましい結果を達成するために従う必要のある推奨事項がいくつかあります。接合中に壁がその厚さの10%以上移動しないことが重要です。材料を冷却するとき、接続された部品はしっかりと固定する必要があります。加熱プレートを取り外し、製品の2つの端を接合するのに費やされる時間は、最小限でなければなりません。
ポリマー製のプレッシャーレス下水道管の突合せ溶接は推奨されません。接合部にロールが形成され、その上に固体粒子が蓄積し、ラインの詰まりにつながります。
ポリエチレンパイプの突合せ溶接は簡単な作業ではありません。指示に従い、経験豊富な職人の推奨事項を順守するだけで、必要な信頼性の高い設計を可能な限り迅速に作成できます
パイプラインと突合せ溶接を配置することを決定したので、まず、関連するGOSTの規定に慣れることをお勧めします。これらのドキュメントには、作業の品質、製品のルール、要件が含まれています。
水とガスのパイプラインを設置するときは、GOST R 55276に焦点を当てることは価値があります。ポリエチレンパイプラインの突合せ溶接の技術について説明しています。
同様の方法で製品を接続する機器については、GOST R ISO 12176-1を使用しています。
機械装置を使用したポリエチレン製パイプの突合せ溶接の順序と特徴:
自動装置を使用したポリエチレンパイプの突合せ溶接:
実際には、ポリエチレンパイプを自分の手で突き合わせ溶接することは、あまり一般的ではありません。これは、そのような作業を行うには特別な機器、一定レベルの知識、スキルが必要であるためです。
ポリエチレンパイプの突合せ溶接は、確立された要件と規則に従って実行する必要があります。これにより、高品質で耐久性のある構造が保証されます。突合せ溶接には独自の技術、特徴、違いがあります。
自分の手でメソッドを実装できますが、そのためには、パイプを適切に準備するために必要な条件を作成することが重要です。溶接のための装置がない場合は、それを借りる方が便利です。最初に突合せ溶接のトピックに関するビデオを読むことをお勧めします。メソッドの本質とその実装の機能を理解するほうが明らかに簡単です。
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