粉塵の形成、有毒ガス、煙の放出に関連する作業には、排気システムを備えた作業場と施設の配置が必要です。ほとんどの場合、ワークショップでの日曜大工の換気は、問題を解決する最も手頃な方法です。
空気交換システムを構築するためのさまざまなオプションがあります。私たちはあなたが彼らの多様性をナビゲートするのを手伝い、ワークショップの各タイプの建物の換気の特徴を考慮します。自己インストールの最も効果的で手頃なオプションを分析します。
ワークショップの換気システムの種類
部屋の空気循環の方法に従って、2つの主要な換気タイプが区別されます。
- ナチュラル;
- 強制。
最初のケースでは、空気の動きは、屋内と屋外の温度差によって発生します。
そして2番目の方法では、ファンによって循環が提供され、ワークショップで過剰な圧力または真空が発生します。このような換気は、機械換気とも呼ばれます。
ワークショップからの汚染された空気の迅速な除去は、機械的換気なしでは不可能です。しかし、これはそのような部屋では自然のレンジフードが使用されていないことを意味するものではなく、しばしば互いに補完し合う
一方、forcedには次のタイプがあります。
- 排気;
- 供給;
- 組み合わせた。
排気 換気により有害ガスや蒸気を確実に除去し、クリーンな空気が自然にワークショップに入ります。 供給逆に、通りの空気の取り込みにより部屋の内部に過剰な圧力が発生し、排気口が自然の開口部、亀裂を通してワークショップから押し出されます。必要に応じて、入力ストリームを加熱、クリーニング、または加湿することができます。
結合 供給と排気と呼ばれるワークショップの換気システム。給気チャネルと排気チャネルの相対位置によっては、変位または混合によって循環が発生する可能性があります。
供給ファンが下部にある場合、上昇する冷たい空気がウォーマーを置き換えます。入力チャンネルの上部の位置で、コールドストリームは部屋全体に分配され、ドロップダウンしてウォーマーと混合されます。その後、排気は排気ダクトによって除去されます。
組織の方法に応じて、ワークショップの換気は2つのタイプに分けられます。
- 地元
- 集中化。
1つ目は、職場から有害物質を直接除去するために使用されます。部屋の全領域にわたって機器のユニットが互いに取り外されている場合、汚染を特定するためにそれを使用することは有利です。
吸引システムを適切に構成することで、爆発性の木粉を取り除き、労働者の健康を維持します。集中システムは、ワークショップでの集中的で継続的な作業に使用されます。
マシンの配置がよりコンパクトな小さなワークショップの場合は、集中型フードを設置することをお勧めします。
また適用 ハイブリッド換気オプションマシンの一部が共通システムに接続されており、一部にローカルフィルタリングがある場合。場合によっては、ワークショップ全体で細かい粉塵やその他の有毒物質が拡散するのを防ぐために、主にローカルシステムのみを好む場合があります。
ワークショップでの換気の配置の特徴
ワークショップでの作業は、空気中の有毒で不健康な物質の存在に関連しています。このような部屋の換気の設計と構造は、作業の種類と有害な要因の性質によって異なります。
さまざまなタイプのワークショップの換気システムの構成とパラメータに影響を与える主な機能を検討してください。
#1。木工ワークショップでのダスト除去
細かいほこりは、木工ワークショップの主な問題です。粒子のそのような懸濁液は、目には見えませんが、24時間空気中に存在できますが、肺に吸い込まれます。さらに、それはすべての表面に落ち着きます。機械、工具のドラフトまたはエンジン始動で、再び空中に現れます。
粉塵除去システム(吸引)の構成は、多数の粉塵源とさまざまな破片が存在するために複雑です。このため、個々のろ過装置を備えた吸引ホースを各機械に接続する必要があります。
ダスト抽出システムはサイクロンの原理で動作します。汚染された空気はファンの回転運動によって吸い込まれ、遠心力の作用により、重いダスト粒子がタンクの底に沈みます。浄化された空気が上昇します。さらに、より良い洗浄のために流れの湿潤が発生する場合があります。
しかし、呼吸への有害な影響に加えて、木粉はまだ火と爆発性を持っています。これにより、静電気や接地構造をなくすという観点から、換気システムに対する要求が高まります。
#2車の空気清浄
カーサービスワークショップとは、大気汚染の多い部屋を指します。排気ガス、一酸化炭素と窒素、エアロゾル、ガソリンの蒸気、塗料、およびその他の技術的な液体が常に存在しているため、換気システムの性能に特別な要求が課されます。供給および排気ユニットの電力は、20〜30の推奨多重度で部屋全体の容積をポンピングできるように余裕を持って選択されます。
さらに、汚染された空気は、一般的な換気パイプとは別にろ過して排出する必要があります。
#3修理および鍛冶工場の換気
電極の燃焼、煙、燃えがら、および金属の切断や加工の際の溶接や鍵の鍛造作業中に放出されるダストの生成物は、局所フードを使用して除去する必要があります。 STO 221 NOSTROY 2.10.64-2013で規制されているもの
手動電気溶接の場合、おおよその生産性は、1500〜4500千mの空気交換の提供に基づいて選択されます。3* h / kgを1時間で燃焼した電極の重量で割った値。
半自動溶接では、体積が1700〜2000千mに増加します。3* h / kg。
溶接機の作業場の換気は最も重要です。金属とスラグの蒸気には、マンガンの有害な酸化物、シリコン、チタンの化合物、および神経系の疾患につながる他の化学元素、肺が含まれ、体内に蓄積する可能性があります
一般的な空気循環は、流入と排気フードの比率で、上段では1:3、下段では2:3の割合で分配されます。
鍛造工場の換気機能は、過剰な熱と有毒ガスを取り除く必要があることです。これを行うには、炉の上の局所吸引と自然換気を使用します。
推奨される多重度ですべてのタイプのワークショップの換気システムのパフォーマンスを計算する場合、寒い季節の熱損失を考慮する必要があります。最大パラメータの選択により、有害物質の迅速な除去が保証されますが、同時に、供給空気を加熱するコストが必要になります。熱回収が行われない場合は、許容多重度の下限で選択を停止することをお勧めします。
ワークショップの換気オプション
自分のワークショップの換気を構築するための最良の方法を探すには、最適な方法を見つける前に、多くの可能なオプションを検討する必要があります。
この検索を容易にするために、例として、ワークショップでの換気の独立した配置のためのソリューションとして、私たちの意見では最も成功したものを検討します。
オプション#1-プラスチックパイプからの換気
このプロジェクトの実装には、2、2 kWの電気モーターを備えた「かたつむり」遠心ファン、「かたつむり」入口に対応する開口部を備えた40〜50リットルのバレル、110 mmの下水管が使用されました。
軸流ファンとは対照的に、遠心ファンはより多くの圧力を生み出します。これにより、ワークショップでより拡張された大規模な換気システムを構築することができます
ダクトの材質について一言。換気のためのプラスチック下水管の使用は、主に価格が高いため、かなり人気のあるオプションです。それらは換気のためのプラスチックおよび鋼鉄管より数倍安いです。
ただし、下水管には欠点があります。
- 温度が+60度を超える可能性がある場所では使用できません。
- 帯電防止コーティングが施されていないため、チップやほこりの除去システムに使用することはお勧めできません。
- 直径が換気システムの基準を満たしていないため、他の機器とのペアリングが困難です。
これらの欠点にもかかわらず、ほとんどの場合、下水管はダクトとしてうまく使用されています。即興の材料からの装置換気システムの考慮されたオプションは例外ではありませんでした。
このプロジェクトでは、鍵屋ワークショップのボンネットのすべての主要コンポーネントが手作業で作られました。行われた作業の段階を簡単に説明しましょう。
そこで、最初は遠心ファンのオーバーホール・リファインを行いました。改良は入口管に関係しました。より正確には、その不在のために、小さな気密バレルから新しいものを生産する必要がありました。その容積により、ファンは渦流の必要な速度を拾うことができます。
空気力学を考慮して、バレルに側面の穴を開け、プラスチックパイプを接着して、入力ストリームがバレルの内周に沿って流れるようにしました。次に、中央の天井の下に作業場全体に沿ってプラスチックパイプ製のエアダクトを取り付けました。
このプロジェクトのバレルはレシーバーとして機能し、複数の吸気口を統合することにより換気システムを拡張する見込みで作成されました
遠心ファンはバレル内に強力な渦流を作り出し、システム全体の高速空気循環を保証します。その強度は非常に大きいため、グラインダーの鋸刃を最も遠い空気入口に保持します。
排気システムパラメータは次のとおりです。
- エンジン出力2、2 kW;
- ファン速度2800 rpm;
- 生産性1000 m3/時間-1500 m3/ h;
- ワークショップから空気全体を抽出する時間は5〜10分です。
システム全体には、自家製の調整可能なプラグで閉じられた6つの空気入口があります。これらは、蓋に切り欠きのある標準的なプラスチック製で、1つの軸に固定された可動金属プレートの同じスロットです。それらの相互回転により、空気の流れが調整されます。
オプション#2-KAMAZフィルターの集塵機
工場の集塵システムは非常に高価であるため、大型のKamAZトラック、トラクター、またはコンバインからのエアフィルターに基づく自家製集塵機が広く使用されています。
このようなフィルターにファンを追加すると、最小限のスペースで作業場のどの部分にも簡単に移動できる優れた空気清浄機が得られます。
このようなシステムのパフォーマンスは、ファン電力の選択によって規制されます。このようなフィルターは、500〜1000 mの空気量を浄化できます。3 タイプに応じて、1時間あたり。最大300〜400 mの生産性でファンをファンに接続できます3/時間
集塵機は天井から吊り下げることができます。マウントは、機器を定期的に取り外して清掃できるようにする必要があります。これは、路上で圧縮空気を使用して行うのが最適です。
空気清浄機の組み立ては非常に簡単です。これを行うには、フランジをカットし、軸上のピンをフィルターの長さに固定します。次に、ファンをフランジに接着し、構造全体をフィルターにねじ込みます。
製造が簡単で低コストであるため、このようなフィルターをいくつか作成して、ワークショップ全体の空気を大幅に改善することができます。
オプション#3-木工ワークショップの吸引システム
提案されているダスト除去システムの主な役割は、JET工場のチップクリーナーです。パラメータに応じて、そのような機器のコストは15000から40000ルーブルです。ほとんどのモデルには、ダストバッグとチップバッグがあります。
このオプションでは、取り外し可能なドラムの形のペーパーフィルターエレメントを備えた最高のモデルJET DC-1200CKが選択されました。フィルターを外さずにメインダストを除去できる内部洗浄用手動装置を搭載しています。
換気パイプは、静電気に対する最大の保護と空気の流れに対する最低の抵抗を提供するように選択されました。最良の方法では、ツイスト亜鉛メッキ鋼管がこれらの要件を満たします。
マルチメーターを使用した設置中に、接続ノードでの電気接点の信頼性が確認されました。必要に応じて、反対側の2本のネジで接触を強化しました。パイプライン全体が接地されました。また、目地はアルミテープで巻いてしっかり締めました。
ワークショップでの作業は、すべてのワークベンチとマシンをホイールで部屋の中央に移動し、使用時に排気コルゲーションに接続できるように構成されています。このおかげで、ワークショップはほぼ完璧な清潔さとほこりのない状態を維持しています。
騒音やほこりを減らすために、排気システムは作業場の外のボイラー室の隣接する部屋に移動されます。供給パイプは、天井の下の壁の穴に通されます。インレットパイプはワークショップの真ん中にある天井に固定されています。彼は透明なプラスチック製の2メートルの波形パイプを着用しています。
吸引に加えて、大工作業場での空気交換は、供給および排気換気によって提供されます。
ワークショップでのフードのオプションの1つ:
チップポンプに最適な場所はどこですか?これについての詳細は次のビデオで:
ワークショップ用の可動フードを装備するオプション:
上記で説明したオプションは、ワークショップで換気を個別に構築するための一連の方法全体を網羅しているわけではありません。しかし、少なくとも、それらはあなたがあなた自身のプロジェクトのために正しい方向を選択するのを助け、長い試行錯誤の道を避けるでしょう。実際には、ワークショップに十分な性能の換気システムを完全に設計し、自分の手で設置できることが示されています。
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