電力機器の動作中は、常に過電流に曝されているため、耐久性が低下しています。このような状況での保護は、異常な状況が発生した場合に電源を遮断する電気モーターのサーマルリレーです。
保護装置の接続の設計、動作原理、種類、ニュアンスを理解するために提供しています。さらに、サーマルリレーを選択するときに考慮すべきパラメータと特性についても説明します。
サーマルリレーの設計
すべての種類のサーマルリレーには、同様のデバイスがあります。それらの中で最も重要な要素は、敏感なバイメタルプレートです。
トリップ電流の値は、リレーが動作する媒体の温度インジケータの影響を受けます。温度が上昇すると、応答時間が短くなります。
この影響を最小限に抑えるために、デバイス開発者はバイメタルの最高温度を選択します。同じ目的で、一部のリレーには追加の補正プレートがあります。
デバイスは、本体、ニクロムヒーター、バイメタルプレート、ラッチ、ネジ、レバー、可動接点、および戻りボタンで構成されています(+)
リレーの設計にニクロムヒーターが含まれている場合は、プレートを使用して並列、直列、または並列-直列回路で接続されます。
バイメタルの電流値は、シャントを使用して調整されます。すべての部品はハウジングに取り付けられています。 U字型バイメタル要素が軸に固定されています。
コイルスプリングは、プレートの一端に当接します。もう一方の端は、バランスのとれた絶縁ブロックに基づいており、軸を中心に回転し、銀の接点を備えた接点ブリッジのサポートです。
セットポイント電流を調整するために、バイメタルプレートはその左端でメカニズムに接続されています。プレートの一次変形への影響により調整が行われます。
過負荷電流の大きさが設定以上になると、プレートの影響で絶縁ブロックが回転します。その転倒中、デバイスの切断接点が切断されます。
セクション内のサーマルTPTリレー。ここでの主な要素は、ハウジング(1)、セットポイントメカニズム(2)、ボタン(3)、軸(4)、シルバーコンタクト(5)、コンタクトブリッジ(6)、絶縁ブロック(7)、スプリング(8)、プレートバイメタル(9)、軸(10)
リレーは自動的に元の位置に戻ります。セルフリターンプロセスは、保護がオンになった瞬間から3分以内に完了します。手動リセットも可能です。これには特別なリセットキーが用意されています。
それを使用すると、デバイスは1分で初期位置を取得します。ボタンをアクティブにするには、ボタンが本体の上に上がるまで反時計回りに回転させます。通常、取り付け電流はパネルに表示されます。
デバイスの動作原理
回路ブレーカーは保護機能を実行して、電源回路を切断します。サーマルリレーは、負荷を超えた場合に制御信号を発行するだけである点が異なります。この保護により、1つの制御回路で小電流が切り替えられます。
サーマルリレーの前の回路には、磁気スターターがあります。緊急時に回路が開いた場合、接触器を複製する必要はありません。したがって、電力接点グループの製造に材料は使用されません。
最も人気のあるのはバイメタルプレートを備えた器具です。プレート自体は2つの類似した要素で構成されています。
1つは有意な温度係数を持ち、もう1つはわずかに低いです。これら2つのコンポーネントはぴったりとはまります。
バイメタルプレートのコンポーネントは、膨張係数が異なる1対の異種金属でできているため、加熱すると、曲げられて接点と相互作用します。
そのような堅い結合は溶接か熱間圧延によって達成されます。プレートが動かないように固定されているという事実により、加熱されると、より低い温度係数を持つ要素へのその曲げが観察されます。この原理は、サーマルリレーを作成する際の基礎として使用されます。
製造には、温度係数の大きいクロムニッケル鋼と非磁性鋼が使用されます。このパラメータの値が小さい材料として、ニッケルと鉄の化合物であるインバーが使用されます。
この方式によれば、サーマルリレーが作動する。バイメタルプレートがたわんだときの緩い端は、サーマルリレーの接点に影響します(+)
バイメタルのプレートは、加熱された負荷電流です。彼らは最も頻繁に特別なヒーターを介して流れます。複合加熱もあり、ヒーターによって放出される熱に加えて、バイメタルはそれを通過する電流も加熱します。
サーマルリレーの接続方法
サーマルモジュールをマグネティックスターターに接続するためのクローズドコンタクト(ノーマル接続)は、NCまたはNCと呼ばれ、ノーマルクローズを表します。文字の組み合わせNOは、通常開いている接点を示します。
簡単な回路では、しきい値温度を超えたためにモーター保護がトリガーされたことを示す信号を提供するために使用されます。
複雑な制御回路に実装すると、緊急状態でコンベヤを動作状態から外すための信号を生成できます。
サーマルリレーは接触器の後ろ、ただし電気モーターの前に配置されます。通常の接続接点は、コントロールパネルの[停止]ボタンに順次接続されます(+)
コンタクタの端子の指定により、GOSTが決まります。通常はクローズ-95〜96、通常はオープン-97〜98。スターターは最初のペアに接続され、2番目は信号回路に使用されます。モーターとサーマルリレーは短絡から保護する必要があるため、回路には回路ブレーカーが必要です。
デバイス図には、「テスト」および「停止」または「リセット」ボタンが含まれています。 1つ目は操作性をチェックし、2つ目は保護を手動で無効にします。
ロータリーコッキングスイッチを使用して、プロテクションをオンにした後、電気モーターを再起動します。製品のガラスカバーにはマークが付けられ、密封されています。
接続のタイプに基づいて、サーマルリレーの2つの大きなグループを区別できます。
- 最初のグループ -磁気スターターの後ろに取り付けられたデバイスおよびジャンパーを使用して接続されたデバイス;
- 第二グループ -スターターの接触器に直接取り付けられたデバイス。
後者の場合、起動時に主負荷は接触器にかかります。ここでは、サーマルモジュールにはスターター入力に直接接続された銅接点が装備されています。
サーマルリレー回路。管理要素の指定と結論がそれに適用されます。異なるモデルでは、これらの指定は異なる場合があります(+)
TRにエンジンからのワイヤーを接続します。このような回路のリレー自体は、磁気スターターからエンジンに流れるときに流れる電流を分析する中間ユニットを表しています。
デバイスをインストールするときのニュアンス
電流過負荷だけでなく、外部温度の指標も、サーマルモジュールの応答速度に影響を与える可能性があります。保護は、過負荷がなくても機能します。
また、強制換気の影響下でエンジンが熱過負荷の影響を受けますが、保護が機能しません。
このような現象を回避するには、専門家の推奨に従う必要があります。
- リレーを選択するときは、最大許容動作温度に注目してください。
- 保護されたオブジェクトと1つの部屋に保護を取り付けます。
- 設置には、熱源や換気装置のない場所を選んでください。
- 実際の周囲温度に注目して、サーマルモジュールを調整する必要があります。
- 最良のオプションは、リレーの設計に組み込まれた熱補償の存在です。
サーマルリレーの追加オプションは、フェーズ障害または完全な電源ネットワークの発生時の保護です。三相モーターの場合、この瞬間は特に重要です。
サーマルリレーの電流は、ヒーティングモジュールを順番に通り、さらにエンジンに流れます。デバイスをスターター巻線に接続する追加の接点(+)
1つのフェーズに問題がある場合、他の2つはより大きな電流を引き受けます。その結果、急速に過熱してシャットダウンします。リレーが故障すると、エンジンと配線の両方が故障する可能性があります。
既存のデバイスタイプ
サーマルリレーのクラスには、TRN、RTL、TRP、RTI、PTTなど、いくつかのタイプがあります。それぞれの使用は、設計機能によるものです。
二相電流リレー(TRN)、主にかご形回転子を備えた誘導電動機の電気的保護に使用されます。原則として、最大500 Vの定格と50 Hzの周波数のネットワークで動作します。
リレーには手動接点制御機構が装備されています。 TRNの寸法により、ドライブの動作を調整するクローズドステーションとオープンタイプステーションの両方の完全なデバイスにそれらを統合することが可能になります。それらは短絡保護機能を実行せず、それ自体がそれを必要とします。
TRPリレー 耐振機構、耐衝撃ハウジングを備えています。機械的負荷が高い状況で動作する非同期3相モーターの保護用に設計されています。
これらは、最大電流600 A、最大電圧500 V、およびDC回路-440 Vで設計されています。オートメーションは外部温度の影響を受けず、インジケーターが200°Cを超えるとトリガーされます。
RTLデバイス -三相、エンジンを過負荷から保護することに加えて、ローターを妨害から保護します。彼らは、位相の不均衡が生じた場合の故障に対して、長時間の起動でそれを保証します。
これらは、KRLターミナルブロックを使用して自律的に動作し、PMLマグネティックスターターを使用して変更します。現在の動作間隔は0.10〜86 Aです。
サーマルリレーとペアになった接触器。デバイスがトリップすると、ノーマルクローズとノーマルオープンの接点が同期して位置を変更します
PTT -このデバイスは、誘導モーターを電流サージ、位相不均衡、妨害、その他の緊急事態から保護します。これは、独立したデバイスとしても、PMA、PMEスターターのインストールとしても使用されます。
製品三相RTI 前と同じ機能を備えていますが、KTMおよびKMIスターターでの変更に使用されます。
サーマルリレーの選び方
モーターは、技術的な理由から、輻輳の潜在的な脅威がある場合、保護のためのリレーを必要とします。 2番目のケースは、低電圧条件で開始時間を制限する必要がある場合です。
これらの要件は、関連する手順に含まれています。これは、保護製品に時間遅延を装備したいという願望を示しています。彼らはサーマルリレーの助けを借りてこれらすべてを実現します。
デバイスの基本特性
エンジンを保護するデバイスの基本データは次のとおりです。
- 現在のパラメータに応じた接触性能-時間-電流インジケータ。
- TPがトリガーされる動作電流。
- 現在の制限設定。製造元が異なるすべてのデバイスでは、このパラメーターは少し異なります。公称値を20%超えると、約25分でデバイスが動作します。
- 動作するバイメタルプレートの定格電流。これは、リレーがすぐにオフにならない値です。
- リレーがトリガーされる現在の範囲。
サーマルリレーに関する情報は、そのマーキングをデコードすることで取得できます。パフォーマンスの種類の記号は異なる場合があります。
サーマルリレーとペアになった接触器。デバイスがトリガーされると、通常閉じている接点と通常開いている接点が同期して位置を変更します(+)
国内TPの場所はGOST 15150によって規制されています。彼らの仕事は、海抜の高さ、振動、衝撃、加速などの瞬間に影響されます。
製造業者は、これらのすべてのニュアンスを製品のラベルに反映します。それらの一部には、有害物質や爆発性ガスの存在下で作業する可能性に関する情報も含まれています。
ルールによるデバイスの選択
サーマルリレーの要件は、説明書に記載されています。ここでは、保護に時間遅延が必要であることも規定されています。彼らは特別なデバイスを使用してすべての要求を実現します。
TRと保護モーターの時間-電流特性。短絡電流では、リレーの発熱体が熱的に不安定になります(+)
TRの時間-電流特性を分析するときは、動作が過熱状態または低温状態から発生する可能性があることを考慮する必要があります。
非の打ちどころのない保護は、リレーとモーターの電流に対する電流フローの持続時間の最適な依存性を表す曲線が、機器の問題のない動作に最適であることを前提としています。最初は2番目より低くする必要があります。
この表は、RTLサーマルリレーの技術特性を示しています。その上で、エンジン出力(+)に必要なパラメーターを備えた保護装置をピックアップできます
保護製品の正しい選択は、動作定格電流などのパラメータに基づいています。その値は、電気モーターの定格負荷電流に関連しています。
国際規格と国内規格の両方で、モーターの定格電流はサーマルリレーの動作電流の設定に類似していると規定されています。
つまり、デバイスの動作に含まれるのは、20〜30%の過負荷、またはIav.x1.2または1.3で20分以内に発生するということです。
このことから、TRの故障電流が対象物体の定格電流を平均12%超えるように選択する必要があります。 Inの値は、デバイスのパスポートとハウジングに取り付けられたプレートに表示されます。
それに基づいて、TRとそれに対応するスターターの両方を選択します。リレースケールはアンペア単位で校正され、通常、設定された電流値に対応します。
例は、1.5 kWの電力で380 Vネットワークに接続された誘導モーターのサーマルリレーの選択です。
その動作定格電流は2.8 Aです。これは、サーマルリレーのしきい値電流が1.2 * 2.8 = 3.36 Aになることを意味します。この表によると、選択範囲はRTL-1008で停止する必要があり、その調整範囲は2.4〜4 Aの制限。
保護がトリガーされたら、最初に停止の根本原因を取り除き、次にリターンキーを使用して「熱」を元の状態に戻します
モーターの銘板データが不明な場合、電流は特別なデバイス(クランプメーターまたは対応するオプション付きのマルチメーター)を使用して決定されます。測定は、各フェーズで実行されます。
デバイスに表示される電圧に注意を払うことを選択する場合、それは重要です。タンデムTPスターターを使用する場合は、連絡先の数を考慮する必要があります。
デバイスを三相ネットワークに接続する場合、導体の焼損または相の不均衡の場合の保護機能を備えたモジュールが必要です。
効果的なエンジン保護のスキーム:
サーマルリレーのコンポーネント:
サーマルリレーを接続するためのさまざまなオプションのさまざまなデバイスの相互作用の原理は同じです。回路の向きを良くするには、デバイスのマーキングを「読み取れる」必要があります。理想的には、接続に関するすべての作業は、高電圧状態で作業する権限を持つマスターが行う必要があります。
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