個々の建物で使用される自律的な熱エネルギー源は、多くの場合、石炭、ガス、または電気のいずれかのタイプの燃料で動作する暖房ボイラーです。暖房の組織における重要な役割は、ボイラーを加熱するためのパイプによって行われ、それらを結束して、すべての要素を単一のシステムに組み立てます。
取り付けの複雑さ、取り付けのコスト、および加熱複合体の効率は、パイプ製品のタイプに大きく依存します。したがって、パイプの選択の問題は慎重に検討する必要があります、同意しますか?
さまざまな材料のパイプラインの特徴、メインを設計するときに考慮に入れなければならない暖房システムのパラメータを示し、ユーティリティをインストールするための実用的なヒントを提供します。
どのパイプオプションを使用できますか?
加熱ボイラーの設置時には、金属やポリマーで作られた要素を使用できます。選択するときは、断熱特性、設置と操作の容易さ、耐久性、製品のコストなどの特性に注意を払う必要があります。
これらの基準の合計に基づいて、次のタイプのパイプを使用してストラップを完成させます。
高品質で高価な銅製品
そのようなパイプは非常に高価であり、また敷設の特別なスキルを必要とするため、銅のストラップは比較的まれです。
同時に、この金属で作られた構造には多くの重要な利点があります。
- 良好な熱放散;
- 腐食および攻撃的な物質に対する耐性;
- 凍結への抵抗;
- 高い耐熱性。
銅は、最小限の熱エネルギーですばやく十分に暖まるため、この材料で作られた部品は、冷却剤の輸送中に常に熱を発生します。
銅パイプは、プラスチックパイプよりもかなり高い温度(最大+ 300°C)に耐えることができますが、実際にはサイズは変わりません。高温の流体も鋼構造物を循環する可能性がありますが、この場合、腐食のリスクが高まります
この金属で作られたパイプは、環境の影響に耐えます。時間が経つにつれて、それらは酸化物の薄い層でのみコーティングでき、動作特性に影響を与えません。
鋼やポリマー製のパイプとは異なり、延性のある銅製の構造物は、冷却材が凍結しても壊れません。
加熱用の銅パイプの不利な点は、それらを使用してゲートに閉じた構造を作成できないことと、すでに述べた高コストです。
低コストの鋼製品
別の一般的なオプションは、鋼製の製品です。
その利点は次のとおりです。
- 高強度、機械的負荷の容易な伝達を可能にします。
- 低い線膨張係数そのため、部品を長く加熱しても部品の長さは変わりません。
- 高い熱伝導率効率的な熱伝達を可能にします。
まず第一に、不利な点は腐食の傾向であり、金属を破壊します。そのため、同様の要素を防食組成物で塗装またはコーティングする必要があります。
鋼鉄要素の不利な点は、敷設が困難であり、特別な機器と専門的なスキルを必要とすることです。そのような要素からの構造の製造は専門家から信頼されなければなりません
選択するときは、ステンレス鋼パイプを優先することをお勧めします。それらはより高価ですが、環境の影響に対する耐性が高く、パフォーマンスが優れています。
丈夫で軽量なポリプロピレン配管
現代のタイプのプラスチックから作られた同様の製品は、多くの肯定的な側面があるため、広く普及しています。
主な利点:
- 手頃なコスト:そのような製品の価格は金属製の製品よりもはるかに低くなっています。
- 軽量です。 このような要素の重量は非常に小さいため、保管、輸送、設置にかかる労力と費用を節約できます。
- 簡単インストール。プラスチックパイプは簡単に完成した構造に組み立てられます。特別なはんだごてを使用して、素人でもストラップをすばやく配置できます。
- クーラント循環量。ポリプロピレンパイプは複雑な形状でも目詰まりがほとんどありません。これにより、水の流れが容易になり、動作速度全体(20〜50年)を通じて速度が変化しません。
- 高圧に対する優れた耐性。これにより、難しい操作条件下でもプラスチック要素を使用できます。
PPRパイプの主な欠点は、熱膨張係数が高いことです。これにより、これらの製品は加熱すると長さがわずかに長くなります。この現象に対処するには、補償器を設置するなどの対策が必要です。
ポリプロピレンパイプを使用すると、複雑さの度合いにかかわらず加熱回路を作成できます。ただし、要素の数が多い設計では、設置が困難になり、暖房システムの効率に悪影響を及ぼします
さらに、特別なパイプオプションがあります。これには、PN 25とマークされたアルミ箔強化製品が含まれます。これらは、最大2.5 MPaの圧力と+ 95°Cの温度のシステムで使用でき、強化PN 20エレメントで使用できます。温度+ 80°C、圧力2MPa。
1つおよび2つのパイプ加熱システム
パイプの選択は、クーラントが移動する配管スキーム(1つ、2つのパイプ)にも影響されます。
提示された図は、シングルパイプおよび2パイプの加熱システムを概略的に示しています。それぞれに長所と短所があります(+)
両方の回路ソリューションのインストールの違いを考慮してください。
オプション#1-シングルパイプシステム
この場合、「フィード」はボイラー(大口径のメインライン)から出発します。それは同時に、高温の熱媒体の移送と、すでに冷却された液体の収集の両方に役立ちます。
この図は、ボイラー配管の可能性がある回路の1つを示しています。これには、結露防止ポンプと脱気装置が含まれています(+)
暖房ラジエーターは、中心動脈に直列に接続されています。これには2本の細いパイプが使用され、1本はクーラントを受け入れ、2本目はクーラントを戻します。
ワンパイプ加熱システムでは、流体はすべてのラジエーターを交互に通過し、その移動中に熱エネルギーの一部を伝達します。
2種類のシングルパイプ設計
設計の特徴に応じて、システムの2つのバリエーション、フロースルーとバイパスを区別できます。フロースルー設計はライザーを備えておらず、上階のラジエーターと対応する下のラジエーターの直接接続に制限されています。
このスキームを使用するときは、制御バルブの使用禁止を忘れてはなりません。制御バルブを使用すると、冷却剤がデバイスに到達するのを妨げることがあります。
このようなシステムは実装が簡単ですが、いくつかの欠点があります。回路内の冷却剤は十分に速く冷却され、さらに、完全にシャットダウンせずにシステムを修理または調整することは不可能です。
この図では、一般的な2種類のシングルパイプシステム(+)の取り付け機能を明確に見ることができます。
バイパス付きの暖房システムには、ラジエーターとライザーを接続することも含まれます。ライザーは、ネットワークに冷媒を供給する役割を果たします。同時に、バッテリーは短絡リンクによって回路から分離されています。
接続されたすべてのデバイスへの冷媒の分配は、ほぼ同時に部分的に行われるため、加熱された液体の冷却はフロースルー回路よりもはるかに少なくなります。
バイパス付きの加熱回路を使用すると、システムをシャットダウンせずに温度を調整し、出力デバイスを修復できます。
単一要素の選択
シングルパイプ加熱回路を実行するための最も人気のあるオプションは、リーズナブルな価格と優れた技術的特徴を持つ鋼製品です。彼らは特に古い建物のアパートの建物で一般的です。
パイプを取り付けるときは、傾斜に注意する必要があります。その値は、1リニアメートルあたり5ミリメートルを超えている必要があります。この取り付けにより、循環ポンプが突然または計画的に停止した場合でも、クーラントを自由に移送できます。
シングルパイプシステムを敷設するための鋼鉄要素に加えて、プラスチック製の製品を使用できます。ポリマーパイプの油圧抵抗が低いため、小径のエレメントを使用できます。
大口径(<50 mm)の要素は、シングルパイプシステムの直管および戻り管に使用されます。一方、直径32 mmの構造要素は、オープンシステムで暖房用ラジエーターを接続するのに十分です。
オプション#2-効果的な2パイプスキーム
このバージョンの加熱回路は2つのメインを提供します。1つ-「供給」-ボイラーで加熱された冷却剤を搬送し、2つ目の-「戻り」-冷却された液体を収集して加熱ユニットに排出します。
強制循環により、加熱された流体はメインライザーに沿って上昇し、その後、直列に接続されたバッテリー間で分配されます。自然循環のシステムでは、逆ライザーは設計に含まれず、デバイスは上部配線(+)を使用して接続されます
加熱システムのこの変更は、バッテリーの並列接続を提供します。液体の循環の強さは供給ホースと戻りホースの温度差に依存するため、最も冷たいバッテリーはより早く暖まり、したがって、接続されているすべてのデバイスの温度が等しくなります。
2パイプシステムの利点は次のとおりです。
- 高い冷却剤循環率;
- パイプラインを壁や床に隠して、隠しシステムを作成する機能。
- 空気加熱効率;
- システムの流体力学的安定性;
- お湯の流れを調整するために使用されるデバイスを簡単に接続する機能。
2パイプシステムには、さまざまなタイプがあります。
- 下部または上部の配線;
- 熱媒体の通過またはデッドロック転送を伴う;
- 自然循環および強制循環(後者の場合、循環ポンプが使用されます)。
2パイプシステムは、1パイプシステムよりもかなり高価であり、最後のものよりも敷設が困難です。同時に、このオプションはより快適な操作条件を保証します。
このようなシステムの欠点の中には、次のような要因があります。
- 構造物を敷設するために必要なパイプの数が2倍になるため、コストが大幅に増加し、設置に必要な時間が増加します。
- さまざまなタイプの制御弁と遮断弁を使用する必要性。
上記のコメントにもかかわらず、特に自律ボイラーに関連するネットワークに関しては、2つのパイプシステムが推奨されるソリューションと見なされています。
より効率的に動作し、快適な微気候をすばやく実現できます。このような設計とあらゆるタイプのボイラーおよびさまざまなタイプの加熱バッテリーとの互換性が注目されています。
2パイプシステムの構造要素
2パイプ構造の構築に使用する部品を選択するときは、高温高圧に耐えられる他のオプション(銅、金属プラスチック)を使用できますが、ポリプロピレンエレメントを優先することをお勧めします。
最新の材料と技術により、溶接を使用せずにシステムをマウントし、設計者の原則に従って設置することができます。パイプの曲がりごとに油圧抵抗が増加するため、曲がりを避け、パイプをできるだけ均等に配置するように努める必要があります
直径50 mmのパイプは、ボイラーに接続されている供給および収集ラインに最適です。同様のパーツから、ラジエーターが取り付けられているライザーも作成されます。
バッテリーのフィードとリターンへの接続は、さまざまな直径のパイプによって行われ、その選択はセクションの数に影響されます。
- 25〜35セクションのラジエーターを接続するには、1.5インチのパイプが必要です。
- 10-25セクション-1インチ;
- 10セクション未満— 4分の3インチ。
熱損失を防ぐには、すべてのパイプと接続を断熱する必要があります。
インストールのヒント
暖房ボイラーを結ぶときは、いくつかのルールを適用する必要があります。たとえば、ポリプロピレンパイプを使用することをお勧めします。そのマークは、操作クラス5、使用圧力4〜6気圧、公称圧力(PN)25気圧以上を示します。
設計中にPPRパイプラインのサイズ変更を防ぐには、補償ループのインストールを検討する必要があります。
フォイルの層は熱伸び率を2倍、グラスファイバーを5倍に減少させるため、加熱システムには強化パイプを使用することが望ましい
ボイラーを結ぶ場合、ねじをねじ込むか、冷間/熱間溶接を使用することにより、ポリプロピレン継手を単一の加熱システムのパイプに接続できます。スレッド方式の方がはるかに便利ですが、多数のアダプターを使用する必要があるため、コストがはるかに高くなります。
ポリプロピレンパイプを金属部品に接続する必要がある場合、または異なる直径の要素間にファスナーを配置する必要がある場合、ねじ込み継手なしで行うことは不可能です。
パイプやさまざまな継手から構造物を組み立てるときは、理想的には同じメーカーの同じ種類の材料でできた要素を使用することが望ましいです。これにより、製品の均一な特性が確保され、システムの信頼性と耐久性に影響します。
さまざまな種類の継手が、線形システムの敷設とT型、カップリング、アダプターなどのノード接続の実行に便利なように設計されています。
冷間溶接とは、システムの詳細を確保する特殊な接着剤組成物を使用することを意味します。最近、この方法は結果が十分に信頼できないため、ほとんど使用されなくなりました。
ネジ接続により、構造要素の再利用が可能になります。問題が発生した場合は、分解して再度ねじ込むことができます。溶接を使用すると、より信頼性の高いシステムを取り付けることができますが、それらは使い捨てです。構造のわずかな故障でも、交換する必要があります。
大口径(> 63 mm)のポリプロピレンパイプの溶接には、専用の装置を使用して行うバット方式の使用をお勧めします。この場合、継手を使用せずに行うことができます(+)
熱間溶接には、プラスチック要素をはんだ付けするために設計された特別な装置が使用されます。この場合、構造の両方の部分がノズル上で同時に溶融温度260°Cまで加熱され、その後、互いに押し付けられて、信頼性の高い接続が形成されます。
強化パイプをホイルで接続する場合、ファスナーに干渉しないように金属層をクリーニングする必要がありますが、ガラス繊維エレメントでは、この操作を安全に回避できます。
プラスチックは不凍液とうまく結合しないので、ポリマー要素で作られたシステムでは、加熱された水だけが冷却剤として適しています。
加熱システムを実行する場合、それらを循環する冷却液は高温であるため、すべてのネジ接続はパロナイトまたは他の高温シーラントでシールする必要があります。
以下のビデオでは、暖房システムの設置にさまざまな種類のパイプを使用することについて、専門家の合理的な意見を聞くことができます。
ボイラー配管を完成させるには、さまざまなタイプのパイプを使用できます。ボイラーと暖房システムの機能、材料の機能、個人の好みなど、さまざまな要素を考慮して最適な選択を行うことができます。
資格がある場合は、プラスチック要素の取り付けを独自に実施して、厳密にスキームを遵守できますが、金属パイプの取り付けについては、専門家に相談することをお勧めします。
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