生産プロセスでは、室内の空気を汚染するほこりの多い要素やガスが放出されることがよくあります。この問題は、規制要件に従って設計および設置された吸引システムによって解決されます。
私たちは、それらがどのように機能するか、そしてそれらがそのようなデバイスでどこで使用されるか、どのようなタイプの空気浄化複合体があるかを理解します。主な作業ユニットを指定し、吸引システムの設計基準と設置規則について説明します。
使い方
大気汚染は多くの製造工程で避けられない部分です。空気の純度に関する確立された衛生基準に準拠するために、吸引プロセスが使用されます。彼らの助けを借りて、ほこり、汚れ、繊維、その他の同様の不純物を効果的に取り除くことができます。
吸引は吸引であり、低圧領域の汚染源のすぐ近くに作成することによって実行されます。
このようなシステムを作成するには、真剣な専門知識と実践的な経験が必要です。吸引装置の操作は換気システムの機能と密接に関連していますが、すべての換気の専門家がこのタイプの機器の設計と設置に対応するわけではありません。
最大の効率を達成するために、換気と吸引の方法が組み合わされています。生産室の換気システムには、外部から常に新鮮な空気が供給されるように、給排気システムを装備する必要があります。
願望は、次のような産業分野で広く使用されています。
- 粉砕生産;
- 木材加工;
- 消費者製品の製造;
- 吸入に有害な多数の物質の放出を伴う他のプロセス。
標準的な保護具を使用して従業員の安全を確保することは常に可能とはほど遠く、ワークショップで安全な生産プロセスを確立するための唯一の方法は願望です。
吸引プラントは、工業生産中に形成される空気からさまざまな小さな汚染物質を効率的かつ迅速に除去するように設計されています。
このタイプのシステムを使用した汚染物質の除去は、大きな傾斜角を持つ特殊なダクトを通して行われます。この位置は、いわゆる停滞ゾーンの出現を防ぐのに役立ちます。
可動式の換気および吸引ユニットは設置と操作が簡単で、中小企業や家庭のワークショップにも最適です
このようなシステムのパフォーマンスの指標は、非ノッキングの程度と見なされます。システムに入らなかった有害物質の質量に対する、除去された汚染物質の量の比率。
吸引システムには2つのタイプがあります。
- モジュラーシステム -固定装置;
- モノブロック -モバイルインストール。
さらに、吸引システムは圧力レベルによって分類されます。
- 低圧 -7.5 kPa未満
- 中圧 -7.5-30 kPa;
- 高圧 -30 kPa以上。
モジュラータイプとモノブロックタイプの吸引システムの完全なセットは異なります。
スキームの説明:1-落下した穀物(穀物処理装置)の抽出源、2-傘、3-遠心ファン、4-ダクト、5-サイクロン、6-集塵箱(+)
モノブロックは、次の要素で構成されています。
- ファン;
- セパレータ;
- 廃棄物保管。
セパレーターは、装置を通過する空気を清浄化するためのフィルターです。廃棄物アキュムレータは両方とも固定式、つまり内蔵モノブロックまたは取り外し可能。
そのようなユニットは既製で購入でき、吸引手順を実行するのに適した場所に簡単に設置できます。ただし、既存の集中システムに接続することは難しくありません。
モジュラーシステムはインストールが難しく、費用もかかりますが、モノブロックデザインを使用する場合よりもはるかに効果的です。このようなシステムは一般的ではなく、特定の条件とタスクを考慮して最初に設計されています。
これはいくつかの要因を考慮に入れます:
- 生産室の特徴;
- プロセスの特徴;
- 輸送される媒体の品質など
通常、これは一式のダクトと吸引ユニットで構成される集中システムです。大企業の場合、システムは1つではなく2つ以上のそのようなユニットで使用できます。
ダクトの材質は、ダクトを通過する汚染の性質と量によって異なる場合があります。
吸引およびシェルターは、汚染物質が除去される領域のできるだけ近くに取り付けられますが、作業を行う担当者の邪魔にならないようにしてください
最も耐久性のある構造は非鉄金属でできていますが、最も高価でもあります。いずれの場合も、エアラインの個々のセクションは、ボルト締めされたフランジを使用して気密に接続されています。
吸引システムの利点の中で注目することができます:
- 設計の比較的単純さ。
- さまざまなタイプの生産設備との互換性;
- 環境安全;
- 作業を自動化する機能。
- 部屋等の火災安全を高める
そのような設備の欠点には、まず第一に、特に不適切な設計によるエネルギーコストの増加、ならびに金属ダクトの摩耗に対する低い抵抗が含まれます。適切な設計を選択するときは、これらの点を考慮する必要があります。
なぜデザインが必要なのか
モジュール式吸引システムを作成するために、次の要素のインストールが計画されています。
- 局所吸引;
- 傾斜ダクト;
- フィルターシステム;
- 高圧ファンなど
局所吸引として、さまざまなモデルのデバイスを使用できます。たとえば、空中吸引、「傘」、「シェルター」構造などです。エアダクトは、ごみの収集場所から宇宙空間への移動地点まで敷設されています。
ろ過システムは、部屋から浄化された空気の塊の除去と、ろ過後のフェンスへの戻りの両方を想定できます。
大企業の固定吸引システムは、部屋の特性、汚染の特性、換気システムの構成、およびその他の多くの指標を考慮して設計する必要のある大きな構造です。
サクションユニットを起草する前に、施設の状態の技術検査を行う必要があります。この段階で、システムの欠陥を特定して排除することができます。既存の換気および吸引システムは、同様のテストを受けることができます。
吸引の効果は、単位時間あたりにダクトを通過する空気の量に大きく依存します。この数値が高いほど、構造物の設置とその運用コストが高くなります。
システムコンポーネントを正しく選択すると、初期コストと運用コストの両方を大幅に削減できます。
静止吸引システムは、多くのモジュールと要素で構成され、その構成は、最大の効率を確保するために、企業ごとに個別に選択されます(+)
これには、空気を吸引するための適切な装置の選択、供給空気の分布に関する適切な計算などが含まれます。その結果、システムの負荷が減少し、フィルターのクリーニングが少なくなり、ファンの寿命が長くなります。
産業施設の所有者の中には、クリーニングシステムを選択するときに、抵抗が最も少ない経路にいる人もいます。それらは、サイクロンタイプの設備のパラメーターから始まり、単純に供給者にその動作条件(空気消費量と汚染の性質)を通知します。
その結果、他のパラメーターを考慮せずに、表に従ってパフォーマンスが選択されたデバイスが得られます。経験豊富な設計者は、このアプローチは通常、コストの増加と機器の効率の低下につながると主張しています。
サイクロンの設置コストは高くなりますが、サイクロンを通過する空気の量が多くなります。既存の空気分配システムを最適化する場合、少ない空気消費量で目的の効果が得られるサクションとフィルターを選択できます。
そのような設備はより安くなり、節約は総費用の約3分の1になるかもしれません。そのため、吸引システムの機器を選択する前に、技術的な専門知識に注意を払い、経験豊富なデザイナーを招待する必要があります。
そのような構造のインストールの特徴
かなりの量の汚染物質が吸引システムの空気ダクトを通って輸送されるので、供給換気システムとは対照的に、強度の点でこのような構造に対する要求が高まっている。
製造には、1.2〜5.0 mmの厚さの鋼が使用されます。成形部品には、ダクトの材料より1.0 mm厚い鋼を使用することをお勧めします。
吸引システムのエアダクトには、厚さ1.2 mm以上の強力な鋼板を使用してください。差し込み式のジョイントにより、システムの汚染を簡単に解消
サスペンションにクランプ付きサクションダクトを取り付けないでください。ブラケットで固定されたクランプの使用のみが許可され、場合によってはチェーンがファスナーとして使用されます。
ブラケット間の最大距離は、直径が40 mmを超えるパイプの場合は3メートル、直径が400 mm以下の構造の場合は4メートルにする必要があります。これらのパラメータは、十分な構造強度を提供し、運転中のエアダクト破損のリスクを軽減します。
吸引ダクトのもう1つの特徴は、壁に堆積した汚れを取り除くために、しばしば分解する必要があることです。さらに、急速な摩耗の結果として、個々の要素を定期的に交換する必要があります。
このため、取り付け構造には、頻繁な分解組立ですぐに失敗する従来のフランジではなく、クイックディスコネクト接続エレメントを使用することをお勧めします。
吸引システムの設計での汚染物質の蓄積を防ぐために、ダクトに正しい勾配を与える必要があります。これは、気団の移動の推定速度に依存します
空気の流れを調整するために、斜めのゲートが使用されます。これは、流れに対する抵抗が少なく、汚染物質の蓄積をよりよく防止します。吸引システムでのスロットル制御バルブの使用は推奨されません。ダクトが直角に配置されていることが非常に重要です。
構造の位置は、除去された汚染物質の性質によって決定される所定の空気流量に依存します。したがって、約20 m / sの速度を提供するには、45 m / sの速度、60°未満の角度など、60°の勾配が必要です。
汚染の性質により、エアダクト内の粘着性のあるほこりの蓄積を予測できる場合は、そのような産業用吸引システムを、空気質量移動の最大速度を考慮して最初に設計することをお勧めします。
小さな吸引システムでは、適切な直径のポリエチレンホースを吸引に使用できます。これは便利ですが、耐久性があまり高くない要素なので、最終的には交換する必要があります。
構造の洗浄を容易にするために、フィルム、紙、およびその他の適切な材料の特別なインサートがダクトに挿入されます。従来の家庭用および一部の吸引システム用の産業用ファンでさえ、たとえ十分に高性能であっても適切ではありません。
私たちは、高い負荷の下で途切れることなく長時間動作できる、耐摩耗性が向上したデバイスを必要としています。
低効率の吸引システムの一般的な問題は、空気の損失です。この現象を防ぐために、専門家はある程度のパワーリザーブを備えたファンを選択することを推奨しています。実際の空気損失は、計算されたデータと比較して30%に達することがあります。
局所吸引を誤って選択すると、システム全体に悪影響を及ぼす可能性があります。プロセスの機能を考慮せずにこのような要素を選択することはできません。
傘型のシェルターが効果的な場合もあれば、「ショーケース」、ドラフト、キャビンなどが効果的な場合もあります。この点は、必然的に特定のプラントの技術者と合意する必要があります。
ほとんどの吸引ユニットは、浄化された空気を大気中に移動させるように設計されていますが、そのような空気の塊が生産室に戻されることもあります(+)
ほこりから大まかな空気をきれいにするために、ほこりの性質に応じて、ダストバッグ、仕切りのないほこりチャンバー、包まれたガスダクト、ドライサイクロンおよび他の同様の装置が使用されます。
中程度の洗浄にはスクラバーがよく使用されます。精密洗浄は、サイクロンタイプの電気集塵機やバグフィルターなどの一連のツールを使用して実行されます。高圧ベンチュリまたは他の適切なユニットが使用される場合もあります。
問題が発生する理由
製造室に吸引システムがある場合でも、定期的に大気汚染の状況を確認する必要があります。システムは正常に動作し、フィルターは正常ですが、大気汚染が高すぎます。
不利な点の原因はいくつかの現象であるかもしれません:
- ダクトに蓄積したほこり;
- 低パフォーマンスの排気ファン。
- 空気消費量が多すぎる。
- 外気の流れが不十分。
ダクトに大量のほこりがたまっている場合、これはプロジェクトの速度が気団を移動するには低すぎたことを示しています。この現象のもう1つの理由は、吸引システムの要素の構成の欠陥です。
過度に鋭い曲がり角、小さな傾斜のセクション、十分な数のクリーニングハッチの欠如などがあると、システムからダスト粒子が適時に除去されないことがあります。
吸引システムが設計されているか、欠陥がある状態で取り付けられていると、ストレスが増大し、すぐに使用できなくなります。
誤った取り付けやエラーは、システム内の空気損失を過度に増加させ、結果としてデバイスのパフォーマンスを全般的に低下させる可能性があります。ろ過システムの不適切な操作の結果、空気漏れが発生する可能性があります。このため、計算するときは、そのような損失に十分な割合を設定することをお勧めします。
十分な量の空気がシステムを通過しても、システムの動作が期待される効率をまだ示さない場合は、ローカル吸引シェルターの設計を修正する必要があるかもしれません。
最大量の汚染物質を集めて室内の空気に入らないように配置する必要があります。この構造は、人の作業や動きを妨げないように設計されています。
静止した吸引システムを設計する前に、空気交換のサイズと主要なシステムパラメーターを決定するために、生産室の技術的な検討を行う必要があります(+)
部屋に十分な新鮮な空気がない場合、吸引システムが機能するのに十分ではありません。空気交換の効率の向上を補うために、換気が生産室に設置され、回復します。
高温のワークショップでは、外部から入ってくる空気を加熱する必要はありません。壁に開口部を作り、ダンパーで閉じます。
木工業界向けのRIKON DC3000モバイル吸引システムの開梱と設置の概要は次のとおりです。
このビデオは、家具の製造で使用される固定吸引システムを示しています。
吸引システム-危険な汚染から産業施設内の空気をきれいにする近代的で信頼できる方法。設計がエラーなしで正しく設計および取り付けられている場合、最小限のコストで高い効率を発揮します。
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