ボイラーを加熱するために使用される最も安価なタイプの燃料の1つは廃油です。合成でも天然でもかまいません。調理器具、自動車、ディーゼル機関車から排出される適切な油。
いずれにしても、燃焼時には大量の熱が発生します。したがって、廃油をボイラーに自分の手で組み立てることは非常に有益です。特にユーティリティルームやガレージを暖める必要がある場合。
ヒーターの配置と動作、自家製ユニットの構造上のニュアンス、ボイラーを組み立てる段階的なプロセスとその操作の特徴について説明します。
ワークアウト暖房:有益かどうか?
廃油加熱システムは需要が高いです。そして、これには多くの利点があるため、偶然ではありません。まず、これはデバイスと操作の手頃なコストです。
そのようなボイラーの燃料の価格が非常に低いことを考えると、それは最初の暖房シーズンに自給するでしょう。さらに、機器を購入せずに自分で組み立てれば、さらに低コストになります。
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廃油ボイラーの主な目的は、暖房または衛生水回路に供給するための温水を準備することです
自動化を備えたボイラーは、所有者が暖房の開始と停止に参加する必要はありません。装置はすべてのプロセスをアクティブにして停止します
トランスミッション、油圧、エンジンオイルは燃料として使用できます。クーラントとして使用されるオイルをユニットタンクに入れることは推奨されません
開発ボイラーは、固体燃料モデルの優れた代替品です。それらはより経済的であり、ガス化されていない地域でより簡単に設置されます
開発ボイラーの最も単純なバージョンは、上部チャンバーの周りに配置された水回路を備えたストーブです。その中で、冷却剤は加熱装置に供給される前に加熱されます
実行の最後にボイラーのウォータージャケットで加熱される冷却剤の量はわずかであるため、循環ポンプはほとんどの場合、システムに含まれています。それは安定した水の動きと戻りの定期的な加熱を保証します。
クローズドヒーティングシステムの場合、循環ポンプに加えて、拡張タンクと、安全弁と通気口がある安全グループが必要になります。
ストーブの上部チャンバーの周りにあるウォータージャケットの代わりに、加熱回路が接続されている従来のタンクを使用できます
典型的な廃油ボイラー
ボイラーの組織の自動化
ボイラーで処理するためのオイルの種類
非ガス化地域の機器
ウォータージャケット付きトレーニングストーブ
テスト用の加熱回路の循環ポンプ
加熱回路の膨張タンク
熱交換器としての水タンク
適切に構成されたボイラーは、使用済みオイルを完全に燃焼させます。有毒な燃焼生成物は形成されないので、そのような装置は環境に対して安全です。デバイスの設計は非常にシンプルで、最小限の部品しか使用しません。したがって、デバイス障害のリスクが減少し、その信頼性が向上します。
ボイラーは急速に加熱され、室内の温度を上昇させます。これは強制対流によって促進されます。
このデバイスには欠点もあります。
- 酸素の高速燃焼 装置が取り付けられている部屋では、100台に効果的な換気システムを配置する必要があります。
- 定期的な清掃の必要性。開発ボイラーはすぐに汚染されるため、メンテナンスの頻度が高くなります。
機器の操作には、使用済みのオイルまたは複数のオイルの混合物を使用できます。
天然油と合成油、および任意の比率の混合物は、開発ボイラーの燃料として使用できます
使用される原材料の不均一性と、その中に多種多様な不純物が存在する可能性が高いため、特別なフィルターが必要です。それはボイラーへの給油に配置されます。その過程で、フィルターはすぐに汚れるので、頻繁に交換する必要があります。
ボイラーはうまくいっています:それらは何ですか
メーカーは3種類の液体燃料ボイラーを製造しています。エアヒーターは、直接空気を加熱することにより、室内の温度を上げます。そのようなデバイスは、高性能が特徴であり、広い領域でも長時間温度を維持することができます。
このような装置の燃料タンクは通常床にあり、エアヒーター自体は天井または壁に取り付けることができます。
排気ヒーターは、部屋の空気を温めたり、水回路を加熱したりできます。
ボイラーは、冷却剤、通常は水を加熱するように設計されています。
機器には次の2つのタイプがあります。
- バイパス -家庭用の水を加熱し、クーラントを加熱することができます。
- 単回路 -暖房のみに「責任がある」。
自動発熱機はボイラーに属しています。彼らは、デバイスの操作を制御する自動化システムが装備されています。
使用済みボイラーの自動化は、さまざまな機能を実行できます。これは、加熱された部屋の空気の温度の制御、冷却液の加熱の制御などです。
自動化の有無にかかわらず、開発ボイラーは床版でのみ実行されます。コストは機能によって大きく異なります。しかし、いずれにしてもかなり大きいので、職人が手で組み立てます。
ヒーターの仕組み
ボイラーの設計は非常に簡単です。これには、蒸発と燃焼の2つのチャンバーコンパートメントが含まれます。最初の段階では、燃焼用の油を準備するプロセスが行われ、2番目の段階では燃え尽きます。
すべては次のように起こります。ポンプは廃液タンクから使用済みオイルを装置の底部にある蒸発室に供給します。ここでは、鉱山が加熱して蒸発し始めるのに十分な温度が維持されます。
これは、ボイラーが油の蒸発と強制空気供給で機能する方法です(+)
オイルベーパーは、燃焼室のあるハウジングの上部に上昇します。穴の開いたパイプであるエアダクトを装備しています。ファンにより、ダクトを通して空気が供給され、油蒸気と混合されます。
油と空気の混合物はほとんど跡形もなく燃え尽きます-受け取った熱は熱交換器を加熱し、燃焼生成物は煙突に送られます。
オイルの予熱はプロセスの重要な部分です。鉱業には多くの不純物や有毒物質が含まれていることを理解する必要があります。これはすべて単純な炭水化物に分解され、その後燃焼されます。
その後、水蒸気、二酸化炭素、窒素が形成され、完全に無害な要素になります。ただし、このような結果は特定の温度条件によってのみ可能です。
炭化水素の完全な酸化または燃焼は、+ 600°Cの温度でのみ発生します。 150〜200°C低いか高い場合、燃焼プロセスでさまざまな有毒物質が大量に形成されます。人間にとって安全ではないため、燃焼温度を正確に監視する必要があります。
自家製機器の微妙なデザイン
燃焼技術の最も重要な要素は、油の予備加熱であると考えられています。これにより、「重い」燃料をより軽い部品に分解することができます。適切に選択されたパラメータにより、使用済みオイルをほぼ無煙で完全燃焼させることができます。
家庭の職人は、そのような結果を達成する最も簡単な方法は、採鉱に滴が供給される厚い壁の赤熱金属ボウルを使用する場合であると信じています。
油の蒸発を伴う加熱装置の操作の可能なスキームの1つ(+)
オイルが高温の金属に触れると、すぐに煙になり、燃焼室に送られます。より良い燃焼のために、それらは空気と混合される必要があります。この目的のために、ダクトを使用します。
インペラはその口に取り付けられており、燃焼室内での油と空気の混合気の十分な滞留に必要な流れの渦を作り出します。この場合にのみ、ボウルに供給された燃料が完全に燃焼します。
ヒーターの作動を活性化するプロセスにおける特定の困難は、蒸発ボウルの加熱である。
それを実装する最も簡単な方法は、タンク内の可燃性組成物に浸した芯を置くことです。次に、ボウルの底にガソリンまたはディーゼル燃料を少し注ぎ、それに火をつけます。金属が所望の温度に加熱された後、オイルの供給が開始されます。これは最も単純ですが、かなり危険な方法です。
実施するもう1つの困難な時期は石油供給です。インターネットやその他のオープンソースでは、廃油の供給がジェットで行われる廃油で動作するボイラーの多くの例を見つけることができます。
はい、そのようなシステムは機能していますが、ユーザーにとって非常に危険です。流れるオイルは燃焼する時間がありません。部屋に入ることができる有毒物質の多数が形成されます。そして、これは非常に危険です。
したがって、使用済みオイルの滴下フィードを蒸発ボウルに整理できます。ニップル、ティー、メディカルスポイトの破片を使用
効果的な無煙燃焼の採掘には、ドリップオイル供給の組織化が必要です。かなり複雑ですが、かなり解決可能です。ホームマスターによると、ドリップフィードの最適な方法は次のとおりです。
オイルパイプとして機能するホースを使用する必要があります。一方の端では、不純物と汚染物質から原料をきれいにするために、フィルターが必ずフィルターに固定されています。
これは完全な自動車用オイルフィルターでなければなりません。後者は非常に重要です。部分的ではなく、完全です。頻繁に変更する必要があるという事実に備える必要があります。平均して30日ごとに1回、またはさらに頻繁に。すべては使用される燃料の品質に依存します。
ユニットを取り付ける際に問題が発生する場合があります。車内に固定する糸を装備しています。
次のことができます。直径がねじの断面と一致する、耐油ホースの小さな断片を見つけて、フィルターに取り付けます。得られたアセンブリは、フィッティングによってオイルパイプに接続されます。
オイル供給ホースに過剰なオイルが溜まらないことが非常に重要です。そうしないと、ドリップフィードが不可能になります。
熱分解型ボイラー。アフターバーナーの存在により、燃料の一部の燃焼時間が大幅に増加します
あるいは、必要な量のワークアウトのみを出力するようなパワーのポンプを選択できます。しかし、それは非常に困難です。より簡単なオプションは、工業用組み立て用のボイラーで使用されます。ティー、フィッティング、ニップルのシンプルな構造です。
それにより、適切な量のオイルの流れを簡単に調整できます。余剰分は燃料タンクに戻されます。
ドリップフィードシステムの最後の要素は、医療用スポイトの一部です。レギュレーターホイールのある場所を取る必要があります。この要素により、ボウルへの燃料供給の速度と頻度を制御できます。スポイトの破片がフィッティングにしっかりと固定されています。
採掘が色褪せたり着火したりしないように最適です。これは、オイルの流動性が正常な場合にのみ可能です。これを行うには、その温度を10〜20°Cの範囲にする必要があります。
鉱業の組成や温度が変わるたびに、ドリップオイルの供給の頻度と速度を選択し直す必要があることを知っておく必要があります。スポイトから燃焼室に直接燃料を供給することはできません。ボウルに燃料を供給するパイプに接続された漏斗に送られます。
そのような簡単な方法で、チャンバーへのオイルの均一な供給を組織化し、それによって燃料の1つの貯留部分の燃焼時間を延長することが可能です(+)
ボイラーの設計が異なる場合があります。暖房システムの配管に接続できます。この場合の前提条件は、クーラントを効率的に循環させるためのポンプの設置です。
いわゆるウォータージャケットがデバイスの周りに配置されている場合、それは水を加熱します。水回路が1つしかない場合、ボイラーは暖房のみを行います。 2回路の場合はお湯の供給も行います。
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水回路付開発炉
定期給油用タンク
下部チャンバーに溶接されたオイラー
下部チャンバー引き出し
もう1つのオプションは、文字Uの形の組み込み熱交換器です。これは、炉の上部に配置され、温水があるリモートタンクに接続されます。代替手段は、煙突に熱交換器を配置することです。
開発ボイラーは熱分解であるかもしれません。その主な特徴は、1つの燃料タブでの長期操作の可能性です。構造的には、このようなモデルはアフターバーナーの存在によって区別されます。
ここでは、廃油を構成するすべての化学元素の最終燃焼が行われます。アフターバーナーが存在するため、オイル1杯あたりの熱分解ボイラーの運転時間が大幅に増加します。
自分でボイラーを作る方法
加熱装置の製造には、以下の材料と工具が必要です。最小厚さが4 mmの鋼板、断面が10または8 mmの継手、ダクト用のパイプ、T型、エルボ、バーナー用の1/2インチの角度、鋼製アダプター、コンプレッサー、膨張タンク、ポンプを準備します。
さらに、溶接装置、耐熱シーラント、石綿布、グラインダーが必要になります。
開発ボイラーの最も単純な設計の1つ。このようなデバイスは、独立して製造するのが非常に簡単ですが、効率的に機能します
テスト用の最も簡単な自家製ボイラーの製造プロセスを検討してください。デバイス自体はさまざまな形式をとることができます。この点で、作業を容易にするために、鋼板ではなく、厚肉の大断面パイプの断面を使用することができます。
たとえば、標準サイズのガレージを簡単に加熱できる実用的な器具は、2つのパイプの破片から得られます。 1つのセクションは0.5 m、2番目のセクションは-0.2 mです。
それらに加えて、円の形にカットされた、厚さ3 mm以上の金属板がさらに2つ必要になります。より強力な加熱装置が必要な場合は、適切なサイズの部品が選択されるか、鋼板で作られます。
これで、アセンブリに進むことができます。私たちは軍団の準備から始めます。より大きな断面のパイプで作られます。それをグラインダーで切ってメートルオーダーの高さの破片を得る。
断面の小さいパイプも切断されます。高さ20 cmの破片を得るには、ケースの底とカバーとして機能するプレートを準備しています。
そのうちの1つに、煙突のサイズに対応する穴を開けます。これがハウジングカバーになります。別の方法では、小さなパイプの断片に接続するための穴を開けます。これが構造の下部になります。
必要なすべてのサイズを示すワークアウトでのボイラー製造の詳細図(+)
小さな直径のパイプから切り取ったシリンダーをそれに溶接します。別の丸皿で底を閉じます。ケースを組み立て、両側をプレートで覆います。パーツをつなぎ、円形にやけどします。
ケースの底には鉄筋の脚を取り付けます。パイプに換気穴を開けます。円筒形のボイラーがあり、その下部に小さなタンクがあります。
次に、ドアを装備する必要があります。シリンダーの底をグラインダーで切ります。煙突を上半身に置いて固定します。ボイラーの最も単純なバージョンが用意されています。
それを発火させるために、あなたは下の容器に少しワークアウトを注ぎ、燃える紙の芯でそれを火にかける必要があります。これは、すべての既知のオプションの中で最も簡単です。より複雑な、したがってより効率的な設計を組み立てることができます。
実際、開発用の燃料デバイスの概略図は、穴のあいたパイプの形をしたエアダクトで相互接続された2つの耐久性のある金属の箱です。
下のボックスには、オイルが蒸発チャンバーに注がれる穴が付いています。通常、シャッターはその反対側にあります。上部ダクトには、煙突が挿入される開口部があります。
そのようなスキームをさまざまなコンポーネントで補うことは非常に簡単です。給油ポンプ、ワークオフのドリップフィード、エアコンプレッサー、または燃料供給タンクをボイラーに接続することです。
水回路を接続することもできます。ただし、この場合は、クーラントを最も均一に加熱できる効率的なバーナーを装備する必要があります。
ディーゼルエンジンのグロープラグで作動する開発ボイラー用のバーナーオプション。このようなバーナーは、水回路を加熱する機器に使用できます。
このようなバーナーの製造工程を考えてみましょう。実際には、その形状は任意である可能性がありますが、混合ゾーンは常に燃焼ゾーンの上にのみある必要があることを覚えておく必要があります。
この場合のみ、未使用の採掘はタンクに戻ることができます。バーナー本体を作成するには、1/2インチの角を取り、T型と曲げを使用してそれらを接続します。
ワークアウトを供給するオイルパイプには、さらにフィッティング用のアダプターが必要です。ねじ込む前に、すべてのねじ接続を耐熱シーラントで締めます。バーナーのカバーには鋼板を使用しています。シートの厚さが少なくとも3 mm。
ボイラーのソケットの大きさに対応する部分を切り抜きます。バーナーを組み立てた後、正しく取り付けるために残ります。これを行うには、2枚の鋼板を準備します。一方は、もう一方、ナット、ボルト、および石綿布よりもわずかに小さいはずです。 1/2インチのチューブとアダプターの内部はアスベストで覆われている必要があります。キャンバスを修正する必要があります。
ケイ酸塩シーラントで2層に接着し、鋼線でチューブにアスベストを固定します。次に、バーナーを取り出してハウジングに挿入します。必要に応じて、ソケットでの取り付けに合わせて調整します。
バーナーが所定の位置に「落ちた」後、小さなプレートをソケットに取り付け、アスベストの布で何層か覆います。 4または5の場合が最適です。
大きなプレートを固定パッドとして使用します。そこにファスナー用の穴をいくつか開け、その後アスベストの上に置き、両方のプレートをボルトでねじります。
得られる接続は可能な限り高密度であるべきであり、そうでない場合、バーナーの要素が動作中にぶつかる可能性があることを理解しなければならない。そのようなバーナーを点火するために、ディーゼルエンジンで使用される標準のグロープラグが使用されます。
簡略化されたバージョンでは、開発用ボイラーは、熱交換器またはタンクが接続されて冷媒を加熱するストーブです。以下の写真の選択は、自家製のストーブを作るプロセスを紹介します:
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ステップ1:組み立てる部品の準備
ステップ2:下部タンクコンポーネントの取り付け
ステップ3:下部タンクの上部カバーの組み立て
ステップ4:下部タンクの底を固定する
手順5:下部タンクキャップを接続する
ステップ6:溶接カバーパーツ
手順7:内部フェンダーの取り付け
ステップ8:煙突を溶接する
自家製のストーブの上が出来上がりました。次に、下部を組み立ててコンポーネントを接続する必要があります。
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56穴をあけたインジェクションパイプを設置。上部タンクの下部に植えます。その場所をマークし、溶接
上部タンクを2つのパーツから組み立て、煙突パイプを上部に溶接し、注入パイプを下部に溶接します
下タンク上部をインジェクションパイプに溶接します。タンクをパイプに接続するすべての作業を実行し、建物レベルでアセンブリを制御します
タンクのシェルを調整して、隙間のない最もタイトなフィットを実現します
下部タンクの他の部分に溶接でフィットします。まずドットで調理し、次に連続した継ぎ目で
オーブンで絶えず処理されるオイルを追加しないように、追加のタンクを構築します。ストーブの下部タンクに取り付けられます
ストーブの底部にオーバーフローパイプを配置します。これにより、下部タンクに計量されたオイルが供給されます。チューブにスペースを与え、ストーブの底部を安定させるために、2つのコーナーを溶接します
組み立てた構造に脚を溶接します。安定性の観点から、3つにすると良いでしょう。ロールが見られる場合は、サポートの底をファイルで調整する必要があります
ステップ9:注入パイプの取り付け
ステップ10:溶接パイプを使用した上部タンクの組み立て
ステップ11:下タンクの取り付け
ステップ12:下タンクのパーツの取り付け
ステップ13:下部タンクの2つの部分を溶接する
ステップ14:オイル充填タンクの取り付け
ステップ15:オーバーフローチューブの取り付け
ステップ16:完成した構造に脚を溶接する
私たちが作った自家製のストーブには最初は熱交換器がなかったので、個別に溶接してデバイスの上部チャンバーに取り付けます。
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ステップ1:水タンクの底と蓋を開く
ステップ2:タンクを取り付けるための側壁の取り付け
ステップ3:2番目の三日月をシェルに取り付ける
ステップ4:タンクの内壁を固定する
ステップ5:2つの冷却液フィッティングの取り付け
ステップ6:ストーブに水タンクを試す
ステップ7:水タンクをストーブに取り付ける
ステップ8:ストーブの確認
これは、作業炉で冷媒を加熱するためのタンクの製造の一例にすぎません。実際、多くのビルドオプションがあります。主なことは、実装に適した設計を選択し、必要なクーラント量を計算することです。
鉱業で使用される即席家電の興味深い製造オプションは、次の記事で説明されています。
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安全運転について少し
ワークアウトで作動する暖房器具は、作動中に非常に危険です。これは常に覚えておく必要があります。
トラブルを起こさないために、いくつかの簡単なルールに厳密に従う必要があります。
- ヒーターが設置されている部屋は、効果的な換気が装備されている必要があります。
- ボイラーには、燃焼生成物を残留物なしで除去する、正しく設計および実行された煙突が装備されている必要があります。シャッターが必要です。
- 屋根を通る煙突の通路のセクションは、特別なケーシングを取り付けることによって行われます。
- ボイラーは、火災安全要件に従って設置する必要があります。
- ヒーターの近くに可燃性および可燃性物質を保管することは固く禁じられています。
ワークアウト時のボイラーは、他の加熱装置と同様に、注意して取り扱う必要があります。必要な予防処置をすべて時間内に実行してください。操作と安全性に問題はありません。
ワークアウトでボイラーを自分で組み立てる方法:
接続された水回路を備えた開発ボイラー:
そのようなボイラーの別の建設的なバージョン:
ワークアウト暖房機器は、ユーティリティまたはガレージの施設の暖房を整理するための実用的なソリューションです。燃焼プロセスと安全性を監視する自動化機能を備えたより複雑なモデルは、家庭の暖房装置として設置することもできます。
そのような装置の主な利点は、安価な、時には無料の燃料を使用することです。
廃油ボイラーの製造経験がある方は、是非この情報を読者と共有してください。記事にコメントを残して、以下のフォームに自家製製品の写真を追加してください。