普通の人のための廃棄物は、主人の手で廃棄する必要のあるごみにすぎないので、具体的な物質的利益をもたらす可能性があります。
たとえば、さまざまなサイズのパイプのスクラップ、古いガスシリンダー、その他の金属スクラップが炉になり、使用済みオイルが燃料になります。使用済みオイルで暖房を自分で手配することはそれほど難しくありません。
「廃棄物」タイプの燃料に暖房システムを設置するための主なオプションについて説明します。私たちの記事では、実績のある実用的な自家製デバイスの製造方法について詳しく説明します。私たちの推奨事項に基づいて、最良の結果を得ることができます。
一般的な動作原理
エクササイズに基づいて高品質の暖房を取得したい場合、油はチャドして悪臭を放つため、燃焼して燃やすだけでは不十分です。これらの不快で危険な副作用を経験しないようにするには、燃料が蒸発し始めるように燃料を加熱する必要があります。
加熱による揮発性物質は燃焼します。これは、作業時の加熱ユニットの主な原理です。
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即興ヒーター
ターボチャージャー付き自家製モデル
モジュールを通常の太鼓のストーブに接続する
ミニチュアコーヒーメーカー
穴あきチューブを使用
この原理を実装するために、ストーブの設計には2つのチャンバーが用意されており、穴のあるパイプによって互いに接続されています。燃料は、ここでも加熱されている給油口から下部チャンバーに入ります。このプロセスで形成された揮発性物質はパイプを上昇し、大気中の酸素で穴をあけて飽和します。
接続された穴のあいたパイプを備えた2室ストーブの概略図は、単純なユニットが作業でどのように動作するかを理解するのに役立ちます
結果として生じる可燃性混合物はすでにパイプ内で点火し、その完全な燃焼は特別な仕切りによって煙突から分離された上部アフターバーナーで発生します。プロセス技術が適切に監視されている場合、燃焼中のすすと煙は実際には形成されません。しかし、熱は部屋を暖めるのに十分でしょう。
プラズマカップの使用
最大のプロセス効率を達成するために、より複雑な方法を使用できます。私たちの目標は、燃料を加熱して揮発性成分を燃料から分離することであることを思い出してください。このため、ユニットの単一のチャンバーに金属製のボウルを配置する必要があります。チャンバーは加熱されるだけでなく、加熱される必要があります。
燃料タンクから特別なディスペンサーを介して作業すると、細い流れまたは液滴がチャンバーに入ります。ボウルの表面に到達すると、液体はすぐに蒸発し、結果として生じるガスが燃焼します。
ドリップによって供給された燃料はよりよく燃焼するので、そのようなモデルの効率はより高くなり、そして炉の運転中の燃料の補充の問題は自然に消えます
すべてが正しく行われている場合、ガスの燃焼には青みがかった白い炎が伴うはずです。プラズマの燃焼中に同様の炎が観察されることがあるので、真っ赤なボウルはしばしばプラズマと呼ばれます。そして、テクノロジー自体はドリップフィードと呼ばれます。結局のところ、それを使用する燃料は少量のみで供給される必要があります。
さまざまな設計により、廃燃料を使用するすべての加熱ユニットの操作は、上記の原理に基づいています。
長所と短所のバランス
アイデアには実質的に欠陥がないように思われますが、これはそうではありません。あなたの家でのそのような暖房の使用について情報に基づいた決定をするために、あなたはその使用からの長所だけでなく、短所も見る必要があります。
メソッドのメリットから始めましょう。したがって、本質的に消費される廃燃料に定期的にアクセスできる場合は、この物質を同時に効果的に使用および廃棄できます。テクノロジーを適切に適用すると、有害物質を大気中に放出することなく、材料を完全に燃焼させて熱を得ることができます。
その他の利点は次のとおりです。
- 加熱ユニットの複雑でない設計;
- 低燃料および設備コスト;
- 農場にあるあらゆる油を使用する可能性:野菜、有機、合成;
- たとえ汚染物質がその体積の10分の1を占めていても、可燃性物質を使用できます。
- 高効率。
この方法の欠点は真剣に受け止められるべきです。プロセス技術に従わない場合、燃料の不完全燃焼が発生する可能性があります。彼の夫婦は他人にとって危険です。
職場での暖房の欠点が利点よりも多い場合、ホットケーキのように販売されるような工場で作られた製品は、かなり高い価格にもかかわらず、販売されません。
ボイラーが運転される部屋の換気の存在が、仕事を終えるための暖房の配置の主な要件であることは、決してそうです。
その他の欠点を挙げます。
- 良好なドラフトには高品質の煙突が必要であるため、まっすぐで、長さは5メートルでなければなりません。
- 煙突と血漿カップは定期的かつ徹底的に洗浄する必要があります。
- ドリップ技術の複雑さは、問題のある点火にあります。燃料供給時には、ボウルはすでに高温になっているはずです。
- ボイラーの操作は、空気乾燥と酸素燃焼を引き起こします。
- 独立した温水構造の作成と使用は、燃焼ゾーンの温度を下げるのに役立ち、プロセス全体の効率を危険にさらす可能性があります。
上記の最後の問題を解決するには、煙突に、燃焼の質に影響を与えないウォータージャケットを取り付けます。これらの欠点により、大幅な変更を加えていない製品は、実際には住宅の暖房に使用されないという事実につながりました。
自分の手でユニットを構築したくない場合や時間がない場合は、さまざまな規模の金属構造物の製造と設置に関連するワークショップからの多数のオファーを利用できます。
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インライン炉
大型の熱交換器を備えたモデル
廃油タンク
初期燃料タンク
どこに適用し、どのように洗練するのですか?
欠点のかなりのリストのために、オイルヒーターは住宅でめったに使用されません。それらの使用は、ユーティリティルームでのみ可能で、フェールセーフ供給および排気換気の場合にのみ可能です。しかし、それらは技術および生産設備のウォームアップに広く使用されています。
ドライバーはそれらをガレージのヒーターとして正確に使用し、それから良いフードの装置の場合に使用します。庭師は温室、畜産農家-農場の建物に設置されています。洗車場、ガソリンスタンド、可燃物がない倉庫では、いつも場所を見つけるでしょう。
住宅地を暖房するためのワークアウトでのボイラーの操作が問題である場合、ガレージ、ガソリンスタンド、洗車の条件では、このモデルは常に需要があります
多くの場合、基本設計にはさまざまな変更が加えられます。たとえば、ウォータージャケットや温水コイルがこれらの目的に使用されます。このような機器は給湯に含まれています。この種の炉は自動化を使用して動作する必要があります。そうしないと、それらの機能を注意深く監視する必要があります。
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廃油加熱器モデル
プロセス制御のための自動化のインストール
モデルの設計機能
暖房用水タンクの設置
いくつかの成功した自家製製品
基本的な設計原理を使用して、いつでも自分のニーズに最適な製品を思いつくことができます。私たちはあなたに注意だけでなく、実施の価値のあるいくつかのオプションを提供しようとします。
オプション#1-既製のハウジング付き
このデザインは、すでに溶接技術を習得している職人にアピールするかもしれません。その本質は、完成品の本体としての使用にあります-厚い壁を持つ酸素またはガスのシリンダー、パイプまたはバレル。
採掘の最後にビレットをキルンに変換するプロセスを視覚的に想像するには、以下の図を注意深く検討してください。
この製品はプラズマシックレットを使用しているため、ドリップフィード技術を採用しています。約15 kWの熱を生成でき、150 mまで加熱できます。2 範囲。
空気の流れを増やしたり、燃焼室のサイズを変えたりして生産性を上げるという目標を追求して、このモデルを近代化しようとするべきではありません。これは、すすと子孫の量の増加につながる可能性があり、安全ではありません。
燃焼プロセス中、採掘はボイラー本体の壁を大きく加熱します。その結果、薄肉の製品は燃え尽きて、火災の危険があることが判明します。
まず、モデルの基礎であるボディを構築する必要があります。これを行うには、高さ780 mm、直径210 mm、厚肉(少なくとも10 mm)のパイプが必要です。本体の底は鋼板(少なくとも5mm)から切り取られています。下の円の直径は219 mmです。ボディの片側に底を溶接するだけです。
あなたが底に溶接しなければならない足は、耐久性のあるボルトで作ることができます。パイプ内の燃焼プロセスを追跡し、ボウルの加熱を開始できるようにするには、本体の下部ウィンドウから70 mmのところに表示ウィンドウを作成する必要があります。これを行うには、機能する場合はそのようなサイズの穴を開ける必要があります-ユーザー自身にとって便利です。
パイプの切り取られた部分は、オープニングドアの製造に入ります。きちんとしたビードを溶接して、その周囲にアスベストコードを敷くだけで、ドアが穴を密閉します。ドアをハウジングにボルトで固定します。
煙突には、壁が厚く(4 mm)、直径108 mmのパイプが必要です。覗き窓を切った側とは反対側のボディに溶接してください。上から7-10 cm後退させます。
カバーを作るには、直径228 mmの丸いビレットを板金(厚さ5 mm)から切り取ります。フランジは、ワークピースのエッジに沿って溶接する必要があります。これには、厚さ3 mm、幅40 mmの金属ストリップが必要です。得られた側面の蓋に、直径18 mmの別のビューイングホールを作成します。そのドアは安全弁の役割を果たすでしょう。
蓋の中央に直径89 mmの穴をもう1つ開けました。空気供給用のパイプが挿入されます。これは、長さ76 cm、直径89 mm、壁厚3 mmのワークピースから作成されます。
穴あきブランク。これを行うには、エッジから5 cm後退し、直径5 mmの穴を9つ円形に開けます。 5 cm後、さらに2列の穴を開ける必要があります-8列、直径4.2 mm。さらに5 cm後、4列目の穴を作成します-9個、直径3 mm。
次の仕事をするには、グラインダーが必要です。 5 cm後退したパイプの端に沿って、高さ3 cm、厚さ1.6 mmの亀裂を切り取りました。そのようなスロットの円周は9個でなければなりません。
パイプの反対側の端から5〜7 mmのところから、直径10 mmの穴を開けます。直径10mm、壁厚1mmの燃料供給用のパイプを差し込みます。図からわかるように、エアパイプに入り、同時に終了します。この燃料ラインの長さとその曲げ角度は、オイルタンクの場所によって異なります。
燃料と空気のアセンブリを供給するためのパイプは、キャップに溶接されています。製品のケースに取り付ける場合、底に当てたり、12 cmに達したりしないでください。
プラズマカップの製造に進みます。これを行うには、直径133 mmの厚肉パイプ(厚さ4 mm)が必要です。そこから3cm切り、厚さ2mmの鋼板から、直径219mmの丸ビレットを切り出します。ワークピースがセグメントに溶接され、ボウルが作成されます。
実際には、ストーブはほとんど準備ができています。それを収集するために残っています。これを行うには、ケースの底から7 cmのところにボウルを置きます。これで、下にある表示ウィンドウからはっきりと見えるはずです。窓からカップに火がついた。付属のカバーに空気や油を供給するための装置を取り付けています。
対応するパイプに接続される煙突は、厚さ4 mm、直径114 mmのパイプでできています。煙突の長さは少なくとも4メートルでなければなりません。その特殊性はもっぱら垂直配置と考えることができます。傾斜部分があってはいけません!煙突の外側の部分は断熱する必要があります。
この作業炉は、上記のスキームに従って作成されたものではありませんが、使用されているガスシリンダーで構成されています。
オイルタンク装着時、ユニットの動作確認ができます。これを行うには、燃料で湿らせた紙をボウルに入れ、火にかけます。紙の燃焼の最終段階で、フィード処理を開始できます。このデバイスの回路は、同様に与えられて無駄ではありません。長く安全で安心してご利用いただける、高品質なデバイスをお求めください。
廃油ボイラーの建設段階については、次の記事で詳しく説明します。国や国の経済に適用される自家製の製品を作る技術に慣れることをお勧めします。
オプション#2-最も人気のある
このモデルは、コテージやガレージの所有者に本当に人気があります。簡単にして。 2つのコンパートメント(カメラ)で構成されています。燃料は下部に注がれ、加熱されて揮発性ガスを形成します。それらがコンパートメントの間にある穴のあいたパイプを通過すると、ガスは酸素で飽和し、点火します。
上部の区画で混合ガスが燃焼すると、温度は800度に達することがあります。このような加熱には、アクティブな空気供給が必要です。このため、下部コンパートメントに検査穴が設けられ、そこから燃料が注がれます。給気の調整に使用するには、ダンパーが必要です。
作業用ストーブのこの最も人気のあるガレージモデルのすべてのサイズが図に示されていますが、正方形のカメラを作成する方が簡単な場合は、記事の最後に投稿したビデオで指定されているパラメーターを使用してください
ガスが構造の下部から上部に通過すると、パイプの小さな開口部(直径10 mm)から混合物が酸素で飽和します。
作業を実行するには準備する必要があります:
- ディスクの切断とストリッピングを行うグラインダー;最小ディスク直径は125 mmです。
- 少なくとも13 mmのドリルを備えたハンマードリル;
- 溶接機(200アンペアから)と保護マスクまたはガラス;
- 大型ハンマー、大槌;
- ハンマー、ノミ、ペンチ;
- 脚のコーナー。
- 鋼板;
- 運ぶ;
- リベット。
鉄から下のコンパートメントを切り取り、調理します。そこには、燃料と空気が入る観測窓が切り取られています。この穴のバルブは、リベットでコンパートメント本体に固定されています。
製品の組み立ておよび溶接時に、このモデルは動作中に非常に熱くなるため、すべての継ぎ目で品質を慎重に確認する必要があります。
穴のあいた接続ガスパイプラインパイプが下部チャンバーに溶接されており、取り外し可能なカバーのある上部コンパートメントが溶接によって接続されています。また、鋼板から切り出されて溶接されます。溶接中、接合部の隙間を注意深くチェックする必要があります。
完成した2チャンバー炉は非常にシンプルに見えますが、その効率は疑いを引き起こしません。それはすでにそれ自体を示し、繰り返してきました
構造の安定性を高めるために、金属コーナーが使用されています。煙突はパイプに厳密に垂直に接続する必要があります。下のコンパートメントにオイルを注ぐことで、作業中のコンロの動作を確認できます。そこで彼らはこの目的のために普通紙を使ってそれを燃やしました。
次のフォトギャラリーは、運転手やガレージオーナーに人気のある、ストーブの外で作業するためのオプションの1つに精通しています。デザインの特徴を理解するために、手作りの寸法図を添付しました。
鉱山用ストーブは電気ヒーターよりもはるかに暖かくなります。さらに、それらの運用コストは一般的にゼロです
設計寸法に従って、ストーブのこのモデルを構築したマスターは、ワークショップで金属の切断を注文しました。ターナーがパイプに穴を開けました。彼は部品を組み立て、溶接で接続する必要がありました。
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ストーブ部品を単一の設計に組み立てる際の誤解を避けるために、すべてのコンポーネントの存在を確認し、寸法を測定します
サイドを下部チャンバーのベースに溶接します。最初は、エッジに沿って点線の縫い目を配置することで輪郭を描くだけなので、エラーが発生した場合に分解することができます
スポット溶接で組み立てられたチャンバーには、多孔管を取り付けるための開口部が付いたカバーを取り付けます。この容量と完全にオーバーラップする必要があります。
何も修正する必要がないことを確認した後、または必要に応じて設計を修正して、すべての部品を連続した凸状の継ぎ目で溶接します
前述のアルゴリズムに従って、上部チャンバーを収集します。パーティションで2つの部分に分割する必要があります
まず、上部チャンバーのコンポーネントを不連続な継ぎ目で接続し、欠陥を修正できるようにします
上部チャンバーの内部パーティションを断続的なシームで金属の正方形シートに溶接します
狭い側面を上部パネルに溶接し、カメラを閉じます
ステップ1:刻んだパーツのサイズを確認する
ステップ2:ビーズを下部チャンバーに溶接する
手順3:下部カメラの上部カバーを試す
ステップ4:連続シームチャンバーを溶接する
ステップ5:上部チャンバーの作成
手順6:断続的なシームでジョイントを溶接する
手順7:パーティションをベースまで引っ張ります
ステップ8:狭い側を上部に接続します
上部チャンバーと下部チャンバーの部品の組み立てが完了したら、ストーブのモジュールを1つの全体に接続します。
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下部チャンバーのベースに溶接された4つのサポート、プロファイルパイプまたはコーナーから切断
蓋にパイプを取り付け、下部チャンバーを閉じるために使用します。最初にポイントシームで溶接します。垂直位置を確認した後、連続した継ぎ目を置きます
下部チャンバーのカバーに穴を開け、そこからストーブに使用済みオイルを入れます
溶接がうまくいくかチェックします。必要に応じて、状況を修正します
細い側が溶接された上部チャンバーのベースを穴あきパイプに取り付けます
構造的な剛性を確保するために、バー、コーナー、または狭いプロファイルから金属延長を溶接します。彼らは上部と下部のチャンバーを接続します
煙突パイプが接続されるパイプを上部チャンバーに固定します。燃料供給用に設計された下部チャンバーの穴のカバーを構築します
ストーブの設置に適した場所を選び、ブリキ板を床に叩きつけます。その上に自家製の製品を設置し、熱伝導率を高めるレンガで覆います。煙突はパイプに接続されています
ステップ9:下部チャンバーの底に足を固定する
手順10:穴あきパイプの取り付け
ステップ11:オイル注入口を切る
ステップ12:溶接品質チェック
手順13:上部チャンバーのベースの取り付け
手順14:金属ストレッチマークの溶接
手順15:煙突パイプのインストール
手順15:Fireboxの前に作業を完了する
この記事の最後の部分にあるビデオで、似ているが少し変更されたストーブを操作するプロセスを見ることができます。
オプション#3-小さいが遠い
広い部屋には、以前のオプションの生産性の高いストーブが必要です。しかし、たくさんできる赤ちゃんユニットもあります。この自家製製品の重量はわずか10 kgです。
1時間あたり0.5リットルの燃料の流量で、最大6 kWの熱を生成できます。あなたはそれをより強力に解き放つことができますが、安全上の理由からこれを行うべきではありません:それは爆発します。ガレージの暖房に最適です。
古いガスボンベを持っているなら、それがこの自家製製品の燃料タンクになる可能性があります。このボトルの上下からオイルタンクが回収されます。製品の強度をさらに高めるため、シーリングリングを備えた円形の継ぎ目を保つことをお勧めします。
左側には、製造時に役立つすべてのパラメーターを備えた炉があり、右側には、完成した製品が給湯の主要部分になります
ガスボンベがない場合は、高さ350 mm、直径200〜400 mmのその他の容器が適しています。それから、燃料を燃やすためのタンクが溶接されます。
混合気を作成するには、壁の厚さが少なくとも4 mmのパイプを使用します。コーンは、厚さ4 mmの強力な鋼から溶接できます。この図は、構造のすべての寸法を示しています。これらは、より小さく、より大きく調整できますが、2 cm以下に調整できます。
コーンへの移行点のシームには特に注意を払う必要があります。これは、ガス混合物の活発な燃焼により最大の加熱が発生する可能性がある場所です。
このストーブの煙突は3.5メートル以下の長さで作られているため、あまりにもアクティブなドラフトを作成するときに燃料がパイプに引き込まれません。そのような伸張は、燃料消費を増加させるだけでなく、その熱伝達も減らすことができます。
この自家製製品は、温水暖房に使用できます。これを行うには、右の図に示すように、水が通過する燃料アフターバーニングゾーンの周りに鋼管を巻き付けます。
ガス温度の大幅な低下を防ぐために、コイルは熱を反射するスチール製のケーシングで閉じられています。この方法で加熱された水は、加熱システムに入ります。
ガレージ用ストーブの製造でガスシリンダーをうまく使用することもできます。その組み立て技術は、提案された記事で詳細に説明されています。
安全上のご注意
採鉱中に即興加熱を安全に行うためには、油の品質に特別な注意を払う必要があります。ガソリン、アセトンなど、簡単に発火する可能性のある物質が含まれていてはなりません。
自動車廃棄物の質は、概して、望まれることは多くありません。使用すると、炭素堆積物が形成される場合があり、時々洗浄する必要があります。
ボイラーがどれほど熱くなっているかがわかります。使用済みオイルが燃料として使用されています。靴下を近くで乾かしたり、やかんを水に入れたり、ボードを置いたりすることはできません。
さらに、次の安全上の注意を守ってください。
- 煙突の直径は10 cm以上にする必要があります。サンドイッチ煙突が望ましく、その表面に付着するすすは少なくなります。
- 燃料タンクを含む可燃性物質をボイラーの近くに置くことはできません。安全な距離でのみ。
- 高温のオイルでチャンバー内に水やその他の液体が入らないようにしてください。このようなリークの結果は、この記事の最後の部分のビデオに示されています。
- 廃油を使用したボイラーの運転中、加熱温度は固体燃料の燃焼によって達成される温度よりもかなり高くなります。したがって、この設計では、厚肉の材料を選択します。
- ボイラー室に強制空気循環システムを装備することをお勧めします。
稼働中のマシンを放置しないでください。これは効果的ですが、かなり危険なことです。
熟練した職人は、自分の業績を秘密にすることはなく、常に業績を共有したり、手作りの作品を見せたりする準備ができています。オプション2と同じかまどを紹介するビデオに注意してください。ただし、いくつかの変更が加えられています。
それがどのように機能するか、かなり広いガレージを暖房するために外部霜の状態でそれを使用した結果は何ですか?
繰り返しになりますが、即席のストーブを採鉱に使用する際に従うべき安全対策に注意を向けます。
あなたが得ることができる廃燃料は、完全に無料ではなく、単なるペニーのために、暖房を必要とするガレージワークショップ、温室、または他の非住宅施設の頑丈な所有者の注目を常に集めています。
はい、有能な人々は文字通り家庭で必要な廃棄物を行うことができます。しかし、スキルは外部から来るのではなく、開発中です。おそらく、私たちの情報は、すでに方法を知っている人だけでなく、自分の手ですべてを行う方法を学びたい人にも役立つでしょう。
開発用の加熱装置の構築におけるあなた自身の経験を共有してみませんか?自分の手でガレージストーブを作りたいサイト訪問者に役立つ情報はありますか?下のブロックにコメントを書いて、トピックに写真を投稿して、質問してください。