何らかのメカニズムが使用される場合、テクニカルオイルが使用されます。本来の目的で使用した場合、燃焼せず、引火性を保持します。リサイクルの代わりに、それらを再利用するための代替オプションは、自分で作ることができる廃油ストーブです。
太鼓のストーブがどのように機能し、その製造にどのような材料が必要になるかを考えてみましょう。自家製ストーブの人気モデルについても話し、成功した操作の秘密を共有します。
太鼓のストーブの動作原理
ストーブの仕事は熱分解の現象に基づいています。このような炉では、オイルが燃料として使用され、2つの主要なコンパートメントがあります。異なるレベルに配置されたタンクと燃焼室です。 1つ目は、鉱業とその燃焼を満たすために設計されています。
上にある他の区画では、空気と混合された鉱山の燃焼生成物が燃焼されます。最初の段階では、温度は比較的穏やかで、2番目の段階でははるかに高く、最高800⁰です。
このような炉の製造では、主なタスクは、空気が両方のコンパートメントに入るようにすることです。液体燃料を装填するための開口部から第1チャンバーに入ります。穴には特別なシャッターが装備されており、空気量を調節できます。
炉の設計は非常にシンプルであるという事実にもかかわらず、煙突のストーブに対する要求が高まっています。燃焼生成物を効果的に除去するためには、直径10cm以上、長さ400cm以上の直管を用意する必要があり、曲がりや横断面は極めて望ましくない。直接使用に加えて、パイプは残留熱交換器としても機能します。
第2タンクへの空気入口は、直径約9 mmの開口部によって提供されます。正しく組み立てられた太鼓のストーブの効率は90%に達します。視覚的に異なる太鼓のストーブは、形状とサイズの両方で互いに異なる場合がありますが、操作の原理は同じです。
太鼓のストーブの力は、下のタンクの容量に比例します。ボリュームが大きいほど、マイニングを追加する必要が少なくなります。時々、この容器は非常に巨大に作られ、約30リットルの使用済みオイルが入っています。
ワークアウト時のストーブのシンプルなデザインの改良により、お湯や小さな貸切風呂で手を洗うのが良いガレージを配置するためのユニットを発明することが可能になりました。
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大型アフターバーナー
引き出し下部チャンバー
鉱業を埋めるための便利なスキーム
実用的な温水タンク
簡単な日曜大工のストーブを作る
自作太鼓ストーブの基本的なデザインは、4つの部分で構成されています。
- 燃料タンク 中心に穴がある任意の形状。その直径は、接続されているパイプの対応するサイズと同じです。ここから採鉱が始まります。この構造要素の製造用の金属は、少なくとも3 mmの厚さを持っている必要があります。
- 燃焼室 またはインジェクター。これは、開口部からタンクに一連の穴が取り付けられた垂直の円筒形の容器です。インジェクターの穴のあいた壁を通して空気を再チャージした結果、チャンバーに入る燃料は完全に燃焼します。
- 熱交換器 燃焼室の上にあるタンクの形で。加熱されたガス混合物がそれに入る。デザインのサイズと形状は任意です。理想的には、これは食品を加熱できる中空のプラットフォームを備えたタンクです。
- 煙の排気管効果的な牽引力を提供します。
太鼓のストーブを自分で作るには、優れた溶接技能が必要です。溶接は気密性を確保する必要があります。
鉱業用生産タンク
溶接タンクの代わりに、使用できないガスシリンダーまたは厚い壁のキャニスターを使用できますが、いずれの場合も、3つの基本的な要件が必須です。
- 定期的な洗浄の可能性のために、デザインは少なくとも部分的に折りたたみ可能である必要があります。
- インジェクターを接続するための穴は中央に配置する必要があります。
- 鋳造ハッチはボルト継手に調整フラップを装備する必要があります。その助けにより、燃焼の強さを調整します。
大口径のパイプからタンクを作るのが最も簡単です。底と脚は直径約35cmのパイプ1本に溶接されています。タンクを閉じるには、直径が少し大きい小さなパイプを取り、蓋を溶接し、2つの穴を開けます。1つは直径約60 mmのコントロールで、もう1つはインジェクターの下にあります。
太鼓のストーブのこのデザインは非常にコンパクトです。タンク(2)に充填してください。システムが機能するためには、燃焼の過程で、炎の舌がインジェクターに到達する必要があります。液面が下がり火炎がインジェクターに入らなくなるとすぐに、炉は停止します
パーツの側面2の高さは、下部タンクの高さの1/3でなければなりません。タンクの下部から蓋の中央の穴までの高さ-10-15 cm。
灯油に浸した紙または布を使用して、タンク内のKindle燃料。それらは発火し、制御穴を通ってコンテナに降ろされます。タンクの高さの2/3のレベルを維持するには、ワークアウトを常に追加する必要があります。
インジェクターの作り方は?
インジェクターの製造に最適なパイプの直径は10 cm、最小壁の厚さは0.8 cmです。その高さを計算するには、煙突パイプの長さを10で割ります。結果から5%が差し引かれ、目的の値が得られます。 36〜38 cmである必要がありますこれは、通常の牽引力の状態です。
市松模様でパイプの壁に作成された穴、または表面に均一に分布した穴の直径は0.9〜0.95 cmです。パイプの底からのくぼみはそれぞれ2〜2.5 cm、5.5〜6 cmです。
すべての穴を開けたら、パイプの内面をよく削る必要があります。次に、インジェクターに変えられたパイプは、以前にタンクに作られた穴に厳密に垂直に溶接されます
基本的な熱交換器
伝熱容量の最小肉厚は0.3cmで、燃料タンクと同じ技術で作られています。天板を平らにして煙突の穴をずらすと、フライパンややかんをストーブの上に置くことができます。
中空の容器の内側に仕切りを作り、熱伝達を改善するための迷路を作ります。同時に、この部分が厚いほど、ストーブストーブの表面が高温になります。熱交換器をすすからきれいにするために、側面に特別なハッチを作り、それをふたで閉じます。
煙突用に設計された穴にチャネルが溶接されています-高さ5〜10 cm、直径10 cmのパイプ。
煙突は何から作るのですか?
パイプから出る燃焼生成物の温度をできるだけ低くするには、室内にあるパイプの一部を鋼で作る必要があります。これにより、煙は煙突の壁にその温度を与え、冷却し、残留熱伝達を増加させます。
通常の煙突パイプは、屋外の煙突の続きとして使用できますが、寒い時期にすすが蓄積しないように断熱する必要があります。断熱パイプが最良のオプションですが、より高価です。パイプセクションのジョイントは、シールする必要はありません。
独立したマスターのための写真指導
例で検討する作業用ストーブの製造は下図に従って行いました。鋼板の切断は、ギロチンを備えた機械で事前に行われました。ターナーはパイプに54の穴を開けました。
採掘用の自家製ポットストーブを組み立てるための部品の調達は、以前に開発されたスキームに従って行われました。設計は徹底的に検討され、寸法が計算されました
ストーブ自体の製造プロセスは、ユニットの溶接と組み立てによってワークピースを接続することで構成され、いくつかの標準的な手順が含まれます。
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ステップ1:ストーブの製造のための部品の準備
ステップ2:タンク溶接用の溶接の設計
ステップ3:技術的な穴を形成する
ステップ4:漏れタンクの漏れを確認する
ステップ5:ワークアウト時にストーブの上部容量を組み立てる
ステップ6:すべての上部パーツを修正する
ステップ7:ストーブの上にカバーを作る
ステップ8:ストーブの底にカバーを作る
これらのすべてのアクションは、太鼓のストーブの構造部品を製造することを目的としており、今では単に組み立てる必要があります。
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使用済みオイルを注ぐストーブ太鼓ストーブの下部タンクに脚を溶接します。それらの製造には、コーナーまたはプロファイルパイプが適しています
採掘用太鼓ストーブの上部と下部を構造的に接続するパイプに、54の穴を開けます。パイプは空気を供給するために必要であり、使用済みオイルの燃焼プロセスを保証します
最後にストーブ下部の蓋に、あらかじめ均一なミシン目を入れたパイプを溶接します。この例では、ターナーで穴あけを行いました
ふたに穴を開け、自家製おんどりの「燃料タンク」に油を補充するために必要です
自家製コンロ・太鼓コンロの上下を溶接でつなぎます。穴を開けてパイプを溶接し、技術的な穴に通します
構造の剛性と安定性を確保するために、下部と上部をコーナー、補強、またはプロファイルパイプで作られた金属ブレースで接続します
ストーブ上部の穴にパイプを溶接し、そこにスモークチャネルを接続します
金属ストーブの熱容量と熱伝達を向上させるために、水平面にレンガを配置します。彼らは構造を均等にロードすることを確認します
手順9:ストーブの下部タンクに脚を溶接する
ステップ10:給気パイプに穴を開ける
ステップ11:穴あきパイプを溶接する
ステップ12:オイル注入口を切る
手順13:太鼓腹ストーブの上部と下部を結合する
手順14:剛性のためにストレッチマークをインストールする
ステップ15:煙道パイプの固定
ステップ16:自家製太鼓腹鍋の熱容量を増やす
パイプ自体の直径は異なっていてもかまいませんが、直径の小さい方が直接炉に接続されます。そして、自分でストーブの煙突を作る方法については、読んでください。
ガスシリンダーからストーブガスストーブを作成する
テスト用の窯の設計の別のバージョンは、50リットルのガスシリンダーをベースにした自作の太鼓のストーブです。この主な要素に加えて、壁が約4 mm、直径10 cmの鋼管を2つ準備する必要があります。1つは燃焼ガスを除去し、もう1つは熱交換器として機能します。
これに、熱交換器の上のバイザーと蒸発器と燃焼室を分離する仕切りの4 mm鋼板を追加する必要があります。蒸発チャンバー自体には、シリンダーに楽に入るような直径の車のブレーキディスクが必要です。オイルを燃焼室に輸送するには、0.5インチのパイプが必要です。
使用済みシリンダーから、優れた太鼓ストーブが得られます。中にガスはありませんが、安全に遊ぶのが良いです-開いたバルブで道にしばらくの間ボトルを保持します。出口の周りに石鹸の泡が適用されます。泡立ちが止まると、バルブはねじれ、取り外し可能であれば、凝縮液は別の方法で排出されます
さらに、50 mmの棚と1 mを超える長さの等辺の鋼製コーナー、0.5インチのバルブ、密閉用クランプ-2個、ホース、ニードルバルブを備えた任意のシリンダーを在庫しておく必要があります。
太鼓のストーブの作成作業は特定の順序で行われます。まず、シリンダーをひっくり返し、小さな穴を開けます。ドリルビットと掘削サイトを油で濡らすなどの対策は、火花から保護します。
バルブは、ガスまたはモンキーレンチを使用して分解されます。すべての残留物から容器を解放した後、切断、溶接できます
タンクをガスコンデンセートから解放します。ハウジングから慎重にそれをマージしてください、なぜならその不快な臭いは長い間続きます。次に、プリフォームは水で満たされ、その後再び排出されて、残りのガスが除去されます。混合物は爆発性があるので、近くに直火源があってはなりません。
コンテナ本体に、ワークピースの直径の1/3に等しい同じ幅の2つの長方形を切り取ります。下の長方形の高さは20 cmで、2番目の長方形は最初の長方形の40 cmより5 cm高い位置にあります。チャンバーを分離するには、容器の内径と等しい直径の円をシートから切り取ります。
真ん中に直径10cmのパイプ用の穴を開け、この部分が燃焼室と熱交換器を分離します。
バーナーは長さ20、直径10 cmのパイプから作られます。下部には直径約2 cmの穴を開けることで穴が開けられます。バーナーはバリの内側を掃除します。そうしないと、すすが集まって後で穴がかなり狭くなります。
以前にカットした円をバーナーに置き、真ん中に正確に配置して溶接します。ストーブの内側にデザインを配置し、シリンダーの周囲に溶接を行います。
ボトムとカバーはブレーキディスクに溶接されています。それは鍋または蒸発器ボウルになります。ふたに燃料を供給するために、空気が太鼓のストーブに流れる開口部を残します。開口部はかなり広く作られています、そうでなければドラフトが減少し、オイルがボウルに落ちません。
蓋の上部にパイプを溶接します。スリーブは、ボウルをバーナーに接続する直径10 cmのパイプでできています。
燃料供給システムを組み立てます。
- パレットに受け穴を開けます。
- 約40°の角度でそれに挿入します0.5インチの水パイプの一部。
- パイプを炉体に溶接します。
- 緊急バックアップバルブがパイプにねじ込まれており、その役割は通常の水道水によって行われます。
熱交換器は横断面10cmのパイプから作られ、太鼓型のストーブケースに水平に切り込まれ、端に反射板が取り付けられています。熱交換器の端にダクトファンを設置して送風を整えます。その助けを借りて熱交換器を介して駆動される空気は高速です。
システムをより管理しやすくするために、サーマルリレーをダクトファンに接続することで自動化されています。このソリューションでは、目的の温度を設定できます。
熱交換器の内部には、溶接によって接続された三角形の歯で構成される空気渦が配置されています。煙突は、断面が10 cmのパイプでできています。
それは炉体の上部にある穴に溶接され、建物の屋根に壁を通って導かれます。
囲い構造を通過するパイプ部分は耐火カップに配置するのが最適であり、金属シートを入口に取り付ける必要があります
次に、オイルタンクを作ります。作動するニードルバルブを備えたフレオンのないシリンダーがある場合、それはこの目的に非常に適しています。容器と太鼓ストーブは、バルブに接続されたホースで接続されています。使用済みオイルを充填するためにタンク本体に穴が開けられます。
バーナーと蒸発器ボウルへの空気のアクセスを確保するために、コンパートメントの下部ドアに溝が選択されています。上部チャンバードアの開口部にはスラストプレートが取り付けられており、これにより燃焼チャンバーの確実な密閉が保証されます。同じ目的で、ドアにはロックが追加で装備されています。
これで、強い加熱によりストーブケースが変形しても、燃焼室の気密性が損なわれることはありません。
足を角から本体に溶接し、オーブンを直立させます。垂直バージョンのブルジョアに加えて、水平に配置されたストーブもシリンダーから作られています。彼らのデバイスは似ています。
太鼓のストーブと水回路
非常用熱源は家を妨げません。普通だが少し近代化された太鼓のストーブがその役割を果たすかもしれない。炉を改善するには2つの方法があります。バーナーチューブにウォータージャケットを付けるか、銅管のコイルで本体を包みます。
コイルのコイルは、太鼓ストーブの穴あき本体から約5 cmの距離に配置され、一般的な加熱システムに接続されます。コイルの周りに反射スクリーンを取り付けます。製造には、板金、亜鉛メッキ鋼、錫を使用しています。
ウォーターシャツは、太鼓のストーブの上部チャンバーにあるタンクです。本体には2つの継手があります。1つは供給用、もう1つは排水用です。一般的に、デザインはサモワールに似ています。ウォータージャケットの容量は、加熱システムの長さと冷却液の循環方法によって異なります。
実際には、水回路の装置は、太鼓のストーブに直接タンクを設置することによって解決されます。暖房システムへの出口を通って、熱湯が暖房システムに入ります。輪になった後、彼女は部屋に熱を注ぎ、タンクに戻ります
システムにポンプが搭載されている場合、タンクの容量は小さく、自然循環により印象的な寸法になります。水のパラメータを制御するために、圧力計と温度計がタンクに取り付けられています。
鉱山におけるポットベリーストーブの滴下
ドリップポットベリーストーブの経済的なモデルを自分で作成することもできます。場合には、小容量の金属バレルまたは農場で入手可能な別のタンクが適しています。オイルが流れる穴がハウジングに作られています。
次に、約2リットルの容量のバーナーを取り、ホースに1 mの長さの銅パイプを接続し、半分に折ります。
使用済み石油製品を操作するこのようなユニットは喫煙する可能性があるため、設置する部屋には十分な換気が必要です
チューブの直径に沿ってコンテナに穴が開けられます。管自体は「G」の字のような形をしており、バーナーは吊り下げられています。
鉱業用の固形燃料鍋ストーブの改造
家庭で太鼓ストーブがすでにあるが、固体燃料で動作することに満足していない場合、それを近代化することが可能であり、普遍的になるでしょう。このため、そのデザインで下部にある処理用のストーブに似た接頭辞が作成されます。
ここにも穴があいたパイプがありますが、真っ直ぐではなく直角に曲がっています。最終燃焼室となる炉側壁に接続されています。太鼓のストーブのドアを溶接し、そこにパイプが入る穴を開けると、加熱炉は機能しなくなります。
この炉の近代化は、特別な接頭辞を追加するだけでなく、対流の原理を使用して、近くの物体を火災から保護するための元の解決策にもあります。これを行うために、パイプが炉の側壁に溶接されました。下からそれらに入る冷たい空気は構造を冷却します
テクニカルオイルだけでなく薪を暖房に使用できるように、取り外し可能なドアが2つ作られています。薪を敷設する予定の場合は標準のものを、それに対応する穴のある近代化したものはストーブを使用済みオイルで操作するときに吊ります。
また、パイプから廃油に太鼓のストーブを集める方法に関する記事を読むことも提案しています-資料に慣れるために、リンクをクリックしてください。
ストーブの成功した操作の秘密
廃油に取り組んでいる廃油ストーブの作業が効果的で安全であるためには、いくつかのヒントを守る必要があります。オイルは使用前に沈降させる必要があります。後者の容量の2/3だけオイルタンクに注ぎます。
安全上の理由から、太鼓のストーブのすべての要素は定期的に清掃する必要があります。このタスクを簡略化するには、その上部モジュールを取り外し可能にする必要があります。これにより、混合物が燃焼するチャンバーへのアクセスが提供されます。煙突の壁からすすを取り除くには、それをタップします。
燃焼室と炉全体の寿命を延ばすには、高温に強い塗料を使用する必要があります。太鼓のストーブを不燃ベースでインストールします。あなたはそれをドラフトに置くことはできません、その影響の下で炎は逃げることができます。
この資料の著者は、鉱山で働く太鼓のストーブの製造における彼の経験について語っています。おそらく彼の発言の一部は物議を醸しているが、全体的には多くの有用なことがある:
ストーブのデザインが改善されました。この動画の作者は、その作成の詳細を共有しています。
この著者はビデオ素材のこの発明を共有します:
太鼓のストーブはシンプルなデザインですが、自分で作るには正確な寸法の図面が必要です。 「目」のもとにつくられたデザインは、熱を発するだけでなく、すすや油の飛散など、さまざまなトラブルの元になります。
燃料を供給できる場合にのみ、このようなユニットの製造を開始することは理にかなっています。そうでなければ、その操作は経済的に不利になります。
多分あなたはすでにストーブ太鼓のストーブの独立生産の経験がありますか?貴重なアドバイスを私たちの読者と共有してください。下のブロックにコメントを残してください。ここでは、記事のトピックに関心のある質問をすることができ、私たちはそれに対して迅速に対応するよう努めます。