電気溶接とは、電気アークによる加熱と溶融によって金属の構造を組み合わせる技術です。それは、民間セクターを含む経済の様々なセクターに広まっています。
実際、この方法は、アークの温度(7000〜8000度)を考慮して、任意の金属を溶接するために使用できます。しかし、この技術に取り掛かる前に、垂直シームを電気溶接で調理する方法を研究し、水平シームを得る手法に対処する必要があります。
溶接:一般的な定義
金属を溶接する技術は、溶接の概念と密接に関連しています。これは、電気アーク溶接によって溶融した金属の凝固の過程で形成されます。
溶接場所に応じて、シームは水平または垂直に配置できます。さらに、継ぎ目の空間位置は、下、横、上にすることができます。
溶接のタイプ:1-下部平面で水平。 2-上面で水平(天井)。 3-側面で水平; 4-側面に垂直
実行が最も簡単で最も簡単なのは、水平線下部の平面に溶接を配置することです。このような条件下では、溶融金属の制御が容易になります。
下の水平面に配置された単純な溶接シーム。これは、溶接技術の実践で見られる最も簡単なタイプのシームです。
空間(側面と上部)のシームの位置に関する残りのオプションは、技術的に実行が困難であると認識されており、溶接技術の研究と関連する経験の開発が必要です。
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垂直溶接の例
溶接金属構造アセンブリ
きちんとした凸溶接
ワイド突合せ溶接
耐久性のある凸状スパイラルシーム
水平シームによるパイプ溶接
コーナー凸面シームオプション
さまざまな速度での溶接
垂直の継ぎ目を作る方法は?
垂直シームを作成する条件での溶接制御の複雑さは、通常の物理現象である重力によるものです。これは、溶融金属の質量に影響を与えます。これは、液体の状態であり、急降下します。
ここでは、プロの溶接機の行動は、溶融した塊が溶接の場所から引き裂かれるのを防ぐことです。この結果を達成するために、安定して燃焼する電気アークは、電極の端から溶融池までの最小許容距離に維持されます。
ボトムアップ手法
垂直ジョイントは、原則として、下部のポイントから上部のポイントへの方向で電極に溶接されます。このルートはより安定した制御を提供し、電気アークは自信を持って溶融バスを保持し、拡散を防ぎます。最高品質の垂直シームを形成するのは、下から上への通路です。
下から上に縦の縫い目を形成する技術。必要なシーム幅と侵入深さを取得するために、マスターは電極を「描画」するためのさまざまなオプションを使用します
もちろん、垂直シームの溶接を開始する前に、技術要件に従って処理するために、ジョイントの境界を準備する必要があります。溶接機は、溶接条件に調整する必要があります(設定電流、電極の選択)。
最初は、シームラインに沿っていくつかのポイント「タック」が作成されます—短いシーム(1〜2 cm)での溶接。このようなアクションの目的は、加熱中に、溶接されている部品の熱変形による変位を排除することです。
資格のある溶接機で2つの金属板を溶接した後に得られた垂直シームの例。使用した手法は、電極を下から上に移動するために使用されました。
ジョイントが垂直に溶接されている場合、シームが配置される平面に対する電極の保持角度は45〜90°に保たれます。
溶接機の指示により、次のアクションが設定されます。
- 金属上の電極の接触はアークを点火します。
- 「タック」は、接合線の中央から端までの接合線に沿って3〜4点で作成されます。
- 溶接はジャンクションラインの下部から始まります。
- 電極のストロークが上向きになり、溶接プールが作業領域に保持されます。
電極は適度な速度で前進させる必要があります。主な速度基準は、最適な量の溶融溶融池の形成です。
電極の垂直ストロークと同時に、「三日月形」、「ヘリンボーン」、またはその他の「パターン」での横方向のジグザグの動きが許容されます。ただし、横方向ストロークの手法は、壁の厚さが4 mmを超える金属にのみ関連しているようです。
垂直シームで金属を1パスで止まることなく溶接することをお勧めします。初心者の溶接工にとって、これは難しいようです。しかし、経験は急速に増えています。
トップダウン手法
経験を積んだ溶接者は、電極を上から下に移動することにより、垂直シームを簡単に配置できます。そのような操作を実行するコツは何ですか?
それは簡単です:電気アークを火にセットし、電極は90°の角度で作業面に対して設置されます。アーク形成点の金属が溶け始めるとすぐに、電極の角度が15〜20度に変更され、ホルダーがわずかに下がります。
電極の移動方向が上から下の垂直シームを作成するための技術。このオプションでは、電極による横方向の「レンダリング」のわずかに異なる形式が使用されます。
厚肉金属の接合線に沿った電極の配線も、「のこぎり」または「長方形」形状の横ジグザグによって行われます。一部の溶接機は、「波のような」メルト分配技術を使用しています。
一方、上から下に垂直シームを形成する方法は、溶接機にとって大きな困難を伴う。しかし、多くの専門家によると、この形での溶接は品質指標の点で最良の結果をもたらします。
水平溶接技術
水平シームの溶接の特異性は、垂直シームの場合とほとんど同じです。技術的なニュアンス-再び、電極の取り付け角度を操作します。
接合部での部品の溶接中の移動方向は、左端から右端、またはその逆から選択できます。方向の特定の選択は、個人の利便性の程度に基づいて、溶接工によって決定されます。
水平シームを形成するための標準的な技術と、シームの幅と深さの望ましい値を取得するために使用される横方向の「ドローイング」の実用的な形式
しかし、重力が作用して溶融物がわだちから流れ出るのを防ぐために、電気溶接によって水平シームを調理する方法は?
ここで、溶接機は、電気アークの燃焼力が金属液滴の重力と同等になる電極位置を選択する必要があります。現在の強度を調整し、電極を移動するための最適な速度を実験的に選択する必要がある場合があります。
通常、水平シームの溶接は、完了するまで継続的に行われます。ただし、メルト(ウェルドプール)を制御できない場合は、テクニックを変更してみてください。アークを定期的に消滅させながら移動します。
これらすべての機微は、溶接の経験の出現によって得られます。したがって、最初の試みで何も成功しない場合でも、絶望しないでください。
垂直に取り付けられた金属板に行われた水平溶接の実際の例。上のバージョンは左から右に、下のバージョンは右から左に実行されました
原則として、電極の燃焼端が一方の接合部分の端から他方の端に慎重に横方向に移動するため、浸透の所望の幅と深さの水平シームが形成されます。
厚さ4 mmまでの金属を溶接するには、横電極ストロークの「パターン」の異なるバージョンが使用されます。この問題に関する特定の推奨事項はありません。主なことは、必要なシームの幅と侵入深さを取得することです。
弧:最適な長さ制御
放電の形成に十分な、電極の高温端と金属面の間のギャップは、アーク長と呼ばれます。溶接工の指示の主な基礎の1つは、最適なアーク長を制御することです。
理論的には、溶接モードでは、3つのアークギャップを取得できます。
- 短い(1-1.5 mm);
- 長い(3.5-6 mm);
- ノーマル(2-3 mm)。
金属の幅の不十分な加熱は、ショートアーク燃焼体制の特徴です。そのような場合、継ぎ目の端に、いわゆる「アンダーカット」-小さなくぼみがあります。このような欠陥の存在は、溶接の品質が低いことを示しています。
溶接技術にとって特に重要なのは、電気アークの長さです。溶接の正しい構造または正しくない構造が構築されるのは、このパラメーターが原因です
長いアークでの溶接のモードは、原則として、その定期的な消滅を伴います。ここでは、深さ方向の金属のわずかな加熱に注目します。縫い目の品質についても言う必要はありません。
したがって、初心者の溶接機が誘導される唯一のオプションは、通常のアーク長です。これは、Ld = 0.5-1.1 * De(Ldはアーク長、Deは電極の直径です)以下でなければなりません。
電極位置制御
溶接工程は、電極位置を前後、直角にして行うことができます。これらの3つの技術的方法のいずれかを使用して、溶接機は異なる作業条件で継ぎ目を作成できます。
溶接用電極の角度位置のバリエーション。青い矢印は、電極の移動方向を示します。
したがって、「角度前方」の方法は、空間内の部品の上部配置(天井溶接)の条件で、要素を水平および垂直シームに接続するために伝統的に使用されます。同じ技術が、固定パイプの接合部の溶接や、ガスシリンダーからの仮設ストーブの構築にうまく使用されています。
電極を厳密に直角(90 at)に保持し、溶接機はアクセスが困難な場所での作業の実行を保証します。最後に、「アングルバック」技術により、コーナージョイントでの高品質な溶接作業が可能になります。
電極を「角度を付けて」設置すると、通常は薄肉金属で動作します。電極のこの位置で、浅い深さの広いシームを受け取ります。逆に、厚肉の金属では、金属が十分な深さまで確実に加熱されるように、「バックアングル」でテクニックを適用しようとします。
電流パラメーターと電極の動き
電流強度の値と電極の移動速度は、シームの品質に影響を与える重要な要素です。大電流での溶接では、金属が深く加熱されるため、電極の移動速度を上げることができます。電流と電極速度の最適な比率の条件下で、さらに高品質のシームが得られます。
電流、電極、金属厚の適合表
現在の強さ、A | 電極の直径、mm | 金属の厚さmm |
35-50 | 1,6 | 1-2 |
45-80 | 2 | 2-3 |
65-100 | 2,5 | 3-4 |
85-150 | 3 | 4-5 |
125-200 | 4 | 5-6 |
電極を特定の速度で移動する場合、アーク電力の大きさを考慮する必要があります。低電力で過度に速い電極フィードは、十分な加熱温度を提供することができません。
その結果、金属を所望の深さまで沸騰させることができなくなります。継ぎ目は単に表面に「横たわって」おり、エッジのエッジをかろうじて「つかんで」います。
電極の前進が許容できないほど遅くなった時点での金属の焼け。電力アークの増加による薄肉金属の溶接における一般的な欠陥
逆に、電極の進行が過度に遅い状況では、過熱雰囲気が発生し、溶接ライン上の金属の変形を脅かします。金属元素が微細な構造をしている場合、強力なアークが金属を溶けてしまいます。
初心者の溶接現場での練習に成功し、作業用のストーブを製造する際に継ぎ目を作る技術を磨くことができ、本体は金属パイプです。役立つ情報に慣れることをお勧めします。
初心者の溶接工のための指示
溶接作業は、適切な機器を使用する場合にのみ許可されます。
標準キットには以下が含まれます:
- ジャケット、ズボン、手袋、耐火性のある丈夫な素材で作られた靴。
- 後頭部を完全に覆うヘッドギア。
- 顔と目のための特別な保護マスク。
溶接には、保守可能な装置を使用する必要があり、その電気部品は信頼性の高いハウジングで閉じられています。装置に含まれる電気ケーブルは、完全に絶縁され、デバイスの電気的特性に従っている必要があります。
溶接機の設置場所には、作業台、光源、接地棒、感電防止装置、消火設備が必要です。
また、作業を開始する前でも、電気溶接のルールを注意深く検討し、接続方法とオプションを検討して検討する必要があります。
溶接のビデオ練習を見ることができます:水平および垂直の継ぎ目を調理する方法:
プロの溶接士の資格は必要ありませんが、溶接技術を習得することが望ましいです。既存の溶接スキルのおかげで、人はさまざまな家庭用プロジェクトを実施する機会が増えました。
技術を学びたいなら、いつでもできるし、実践的な経験があれば、生産作業の技術を高いレベルで習得できます。
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