ポリマーパイプ製の通信を修復または交換しますか?新しいパイプラインを自分で組み立てて、マスターの呼び出しを節約することは悪くないことで同意します。しかし、システムの個々の要素を相互に接続する方法と、これに何が必要かはわかりません。
私たちの記事では、ポリプロピレンパイプを溶接する技術について詳しく説明しています。配管工の初心者であれば、自分の手でパイプを接続できます。はんだごてを使用してプラスチック要素を接合する方法を検討する必要があることを説明します。他の方法が使用されているケースを紹介しましょう。
初心者のマスターを助けるために、ポリプロピレンを溶接する段階的なプロセスを説明する詳細なビデオクリップと写真のイラストを選択しました。
パイプと組立付属品
ポリマーパイプの明白な利点の1つは、組み立てが簡単なことです。
要素の設置はほぼどこでも行うことができます:壁にオープンに置くか、床の下に隠して置きます。
ポリプロピレン製の水道管の溶接が正しく行われている場合、組み立てられたシステムは修理せずに数十年間定期的に機能します
ポリマーパイプは、20〜110 mmの直径で使用できます。家庭用として最もよく使用される製品は、サイズが20/25/32/40 mmです。適用分野は、材料の公称圧力の指標を決定します。
マーキングでは、文字で示されています 「PN」:
- PN 10 -冷水供給を装備することを選択します。
- PN 16 -冷水に使用されますが、圧力が高く、「暖かい床」システムの配置でも使用されます。
- PN 20 -製品、その唯一の制限は、それらを介して輸送される液体の温度レジームです。 75℃を超えないようにしてください。
- PN 25 -「コールド」システムと「ホット」システムの両方を配置するために使用されるユニバーサル製品。温度は90°Cに達します。
追加の補強を備えたポリマー製品を販売しています。
強化製品は、温度変動時に発生する線膨張を低減する必要がある状況で、長いセクションに敷設するために使用されます
ポリマーパイプの主な特徴は、それらを曲げることができないことです。
したがって、敷設された高速道路の軌道のすべての変更は、補助継手によって相互接続された直線部分からのみ実行されます。
- 交わる -メインストリームを分岐する可能性。
- ティー -ストリーム乗算器;
- カップリング -直線セクションでパイプを接続するため。
- 曲がる -パイプラインの方向の変更。
継手には埋め込み金属スレッドを装備できるため、ポリマーパイプを金属エレメントに接続できます。
継ぎ目をできるだけ強く、きつくするために、結合された要素の直径を正確に一致させることが重要です
補助要素を選択するときは、2つのパラメータ、つまり製品の内部セクションとそれらの壁の厚さを基準として取る必要があります。これらのパラメータは、使用するポリプロピレンパイプの技術的特性に対応している必要があります。
ポリマーパイプを接合する方法
ポリマー材料製のパイプを接合する場合、設置条件に応じて、次の2つの方法のいずれかが使用されます。
- はんだ付け -エレメントの溶融端を加熱して接合します。
- はんだ付けなし -圧縮継手またはいわゆる「冷間」溶接の実装によるパイプの接続が含まれます。
2番目のインストール方法は、その実装のために特別な装置を使用する必要がないという意味で便利です。すべての作業は、シンプルなツールである圧着キーを使用して行うことができます。
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PPパイプを接続するためのデバイス
溶接機のノズルとマンドレル
ポリマーパイプの溶接機の仕事
準備されたプラスチックパイプの接続
壁の厚さが4 mmを超え、直径が50 mmを超えるポリプロピレンパイプは、突合せ溶接の方法で接続されます。
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ソフトパイプの突合せ溶接装置
溶接用加熱ディスク一式
突合せ溶接前のポリマーパイプのクロスカット
溶接機のパイプ加熱
接続ツール
プラスチックパイプを接続するために使用される主なツールは、溶接用の鉄です。これは、220Vネットワークから給電される一種のはんだごてです。デバイスの動作原理は非常に簡単です。鉄の発熱体の役割は、金属ケーシングに配置された溶接ヒーターによって実行されます。
ストーブが所定の温度になり、ノズルが加熱されます。温度コントローラーは、ノズルの最適温度を維持する責任があります。以下の記事は、お読みになることをお勧めしますが、はんだ付けと、ポリプロピレンパイプを接合するときに発生する典型的な間違いについて説明しています。
アイロンは、パイプのスリーブと成形品のマンドレルを配置するためのシートを備えたコンパクトで軽量な溶接装置です。
アイロンには標準サイズの加熱ノズルが含まれています。特定の温度に加熱することにより、要素をしっかりと接続できる粘度までプロピレンを軟化させます。
ノズルは、使用するパイプの直径に応じて選択されます。
- 20日 サイズ-直径0.5インチのパイプ用。
- 25日 -直径0.75インチの製品の場合。
- 40日 -断面が1.25インチの要素の場合。
このような溶接機のコストは非常に高く、あまり頻繁に使用する必要がないため、設備を購入する意味がありません。ツールを1日か2日借りることをお勧めします。
溶接部分の高品質な切断と準備のために、この目的のために設計された特別なツール、パイプカッターを使用するのが最善です。その助けを借りて、あなたは滑らかで滑らかで美しいカットを得ることができます。
パイプカッターの切断要素の役割は、ステンレス鋼のブレードによって実行されます。使いやすさのために、ツールにはゴム引きハンドルが装備されています
パイプカッターがないので、グラインダーや金属用のこぎりで作業できます。唯一のことは、そのようなツールの後のフリンジがカットポイントに残っていることです。しかし、紙やすりを剥がして取り除くのは難しくありません。
作業の基本的なツールに加えて、次のものが必要になります。
- 平方;
- 構築テープ;
- シンプルな鉛筆またはマーカー。
冷間圧接工法で配管する場合は、あらかじめポリエステルやエポキシ樹脂をベースにした熱活性接着剤、またはゴムをベースにした熱可塑性の類似品を購入する必要があります。
はんだ付け技術の主な段階
ポリマー製の配管システムまたは暖房システムを正常に設置するための重要な条件は、必要な材料の慎重な計算と要素の適切な溶接です。
ステージ1-材料とコンポーネントの計算
作業を容易にし、インストールエラーを最小限に抑えるために、最初に行う必要のあることは、将来のシステムの図を描き、その上にあるターンとブランチの数を示すことです。パイプの数を計算する場合、「浸透」に費やした25〜40 mmをセグメントの長さごとに追加する必要があります。
ポリマー製品およびそれらの設置に必要な成形要素の価格は低いため、動作の最初にしばしば発生する不良のはんだ付けペアの場合、少量の供給を行うことは理にかなっています
まだポリプロピレンパイプを溶接する必要がない場合は、経験豊富な専門家が予備トレーニング用にいくつかのパイプセクションを購入することをお勧めします。このようなコストと価格は安価に出て、システムのインストール中に重大なエラーを回避するのに役立ちます。
ポリプロピレンパイプの特徴は、高温の影響で線膨張係数が大きくなることです。
その結果、システム内の加熱または圧力の増加時に、パイプが長くなり、時間の経過とともに垂れ始めます。この現象を防ぐために、4〜5メートルを超えるセクションを配置する場合は、補償器も使用する必要があります。
補償器は、「П」字型の接続要素であり、ループ状のループのように見え、動作中のシステムの信頼性を保証します
補償器は、水平セクションと垂直セクションの両方に設置され、2つの固定サポートの間に取り付けられます。必要に応じて、特別な修正を施した補償器を購入することもできます。これにより、パイプラインの角のある曲がりでの線形拡張を排除できます。
ポリプロピレンパイプを適切に溶接して、接合部に漏れがないようにする方法を見つけます。
ステージ2-パイプライン要素のはんだ付け
手短に言えば、ポリプロピレンパイプを溶接する技術の本質は、高温の影響下で、接合された要素の端が加熱され、互いにしっかりと接続されていることです。
はんだ付けの際に強い接続を作成するために、パイプ自体は外部から加熱され、その接合に含まれる補助要素は内部から加熱されます。図では、アクションの順序:1-マークアップ。 2-必要な秒数をウォームアップします。 3-2つのセグメントを相互に接続します。 4-冷却までの推奨秒数を維持します
作業を開始する前に、指定された長さに切断されたパイプを使用して、隆起やバリを取り除きます。内部または外部の箔の層がパイプに設けられている場合は、最初に、よく研ぎ、調整したナイフを備えたクロスカッターで清掃する必要があります。
クロスカッターを使用してストリッピングを行う場合、パイプが止まるまでツール内にパイプを深くする必要があります。
日曜大工のプラスチックパイプ溶接作業は、次の順序で実行されます。
- 機器を260〜270°Cの最適温度に暖めるために、PPパイプのはんだごてを電源に接続します。
- 結合するパイプセグメントは同時にノズルに配置され、最も均一な入口を確保します。この作業は迅速かつ確実に行う必要があります。
- 付属品とパイプの端が溶けるまで、指示で指定された時間に耐え、加熱ノズルからエレメントを取り外します。
- 溶けた端を一緒にドッキングし、15〜20秒間ゆっくりと押し合わせます。
- 接着された部品は静止位置に置かれるため、シームは完全に冷却され、ジョイントは一体構造になります。
加熱時間は、装置に付属の説明書から、または以下の表を使用して決定できます。
接合された要素の完全な重合を達成するための加熱時間は、製品の直径とそれらの壁の厚さに依存します
表に示されている加熱時間の要件を無視することはできません。加温が不十分だと、信頼性の高い接続を提供できません。過度の過熱は、ポリプロピレンの「漏れ」と部品の変形を引き起こします。
その結果、溶接部の内面に突起が形成され、パイプラインの直径が大幅に縮小されます。
セグメントの加熱要素への進入の深さを制御し、それによって欠陥の可能性を減らすことができるようにするために、それらの端部に事前に切り込みを入れることが望ましい。凡例:1-ポリプロピレンパイプラインの2つのセグメントの加熱。 2-はんだごてからパイプを適時に取り外す。 3-2つの要素の相互の接続。 4-正しい接続を行うために、ジョイントの深さがパイプにマークされています
約20秒かかる重合・固化が完了すると、接合部の準備が整います。同じテクノロジーを使用して、加熱システムまたはポリプロピレンの水パイプが完全に組み立てられるまで、後続のすべてのノードが勝利の端にはんだ付けされます。
PPパイプのはんだ付けの温度パラメーターは、記事に記載されています。独立したホームマスターは、作業を開始する前に必ず理解しておく必要があります。
PPパイプを溶接するためのクイックフォトガイド
次の写真は、ポリプロピレンパイプラインの組み立てと部品の接続に関する一連の作業を視覚化するのに役立ちます。
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ステップ1:パイプを設計寸法にカットする
ステップ2:溶接機の作業準備
ステップ3:接続セクションをマークする
ステップ4:接合面の脱脂
ステップ5:補強パイプを接合する準備
ステップ6:パイプ補強フォイルの取り外し
手順7:鉄に溶接する部品の取り付け
ステップ8:溶接を結合する
一般的なインストールエラー
初心者がポリマー製品で作業するときに犯す主な間違い:
- 加熱部品。加熱時には、部品は最も均一な位置に配置する必要があります。わずかな変位でも、配管システム全体の操作パラメータに悪影響を与える可能性があります。
- 重合末端をドッキング。要素の溶融端を押している間、部品をその軸を中心に回転させることはできません。これにより、継ぎ目が十分に強くならない可能性があります。
- アライメントアライメント。要素を結合するとき、それらの配置のわずかな調整のみが許可され、その手順の継続時間は1〜2秒以下です。
もう1つの重要な点:フィッティングをフィッティングにはんだ付けする場合、バルブの位置を考慮に入れて、バルブに自由な全ストロークを提供する必要があります。
加熱されたポリプロピレンは急速に冷却されるため、設置完了の瞬間から1時間以内にシステムに水を供給しても安全です。
何らかの継ぎ目の疑いが生じたときに要素を結合した後、結合を切断してやり直すことをお勧めします。
実行中のシステムで漏れているジョイントを交換することははるかに問題があるため、欠陥の除去は、構造の設置段階で行うのが最適です。
はんだ付けなしの要素の組み立て
圧縮継手と最新の接着剤を使用することにより、最小限の材料投資で、ポリプロピレンパイプの取り付けを効率的、迅速に行うことができます。
オプション#1-圧縮継手の取り付け
この接続方法を実装するには、圧縮継手を購入し、圧着レンチを使用する必要があります。
圧縮継手には、(単純なユニオンナットとは異なり)衝撃インパルス荷重が発生した場合にダンパーとして機能するシーリングクランプリングが装備されています。
圧縮継手の取り付けには、3つの主要な段階があります。
- パイプの端に青いナットを直角に切り、バリ取りをします。白色の圧着リングを配置する場合は、肉厚部をパイプの尾部に向けた位置にする必要があります。
- パイプが継手に止まるまで挿入され、クランプリングが最大限まで押し込まれます。
- 青色のナットを締め、最初に手で「餌を付け」、次にキーでブースターします。
圧縮継手の組み立てには、特別な知識とスキルは必要ありません。製品は販売可能な状態で納品されます。それらのインストールは、任意の温度条件下で実行できます。
オプション#2-接着要素
冷水のみを輸送する計画の給水システムを、接着剤方式で組み立てています。 「冷たい」溶接の方法を適用するには、「積極的な」接着剤組成物タイプLN-915を使用する必要があります。
接着剤は接合部品の表面を3分の1溶解することができ、それにより冷間拡散溶接の条件が作成されます。
組成物の偶発的な侵入およびその活性成分の「腐食」から手の皮膚を保護するために、接着手順は保護手袋を使用して行うのが最適です。
製品を接着するときの一連のアクション:
- 接合部のカット角度の対応を確認し、接着箇所を鉛筆でマークします。
- 接合するパイプの端を洗浄し、脱脂します。
- 接着剤層は、パイプの端と継ぎ手のフレアの領域に均一な層で適用されます。
- フィッティングの穴に鉛筆の跡を中心にパイプの切り込みを入れます。構造物は固定位置に3分間保持され、その後、ナプキンで余分な組成物が取り除かれます。
- 組み合わせた要素を平らな面に置き、完全に乾くまで5〜6時間放置します。
接着の品質を確認するための水を流すことは、取り付け完了の翌日のみ可能です。
PPパイプを取り付けるためにこのテクノロジーを実装する場合、温度と湿度の2つの基本的な条件を確認することが重要です。すべての作業は、+ 5、+ 35°Cの気温で行う必要があります。暑い気候で接着する場合は、接着剤が乾いてから取り付けが完了するまで時間がかからないように、できるだけ早く作業を行う必要があります。
次のビデオから、パイプのはんだ付けと接着のプロセスの複雑さについて学ぶことができます。
ビデオ#1。パイプをはんだ付けする方法:
ビデオ#2。はんだ付けなしの給水アセンブリ:
初心者のマスターであっても、自動調心ポリプロピレンパイプで作業しても、特別な問題は発生しません。すべての技術基準を明確かつ良心的に遵守する必要があるだけです。そして、お客様ご自身で組み立てられたパイプラインは、トラブルのない操作であなたを喜ばせます。
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