ポリエチレン(PE)パイプから配線を組み立てるには、溶接と継手との接続に一定のスキルが必要です。この作業には、ポリプロピレンパイプラインの設置に使用する機器も適しています。
ポリエチレンパイプの溶接は特別な装置によって行われ、この記事で説明する特定の知識が必要です。溶接工程のための設備の準備の特徴を詳細に検討し、高品質の溶接を実施するための推奨事項を提供します。ポリエチレン製のパイプを溶接するためのさまざまなオプションも検討します。
溶接設備の準備
溶接のタイプごとに、異なる装置が使用されます。キットの費用は数千ドルもあるので、突合せ電気溶接法による通信の1回限りのアセンブリ用に購入しても意味がありません。サードパーティのサービスを利用するか、機器をレンタルすることをお勧めします。
中古溶接設備
はんだ付けのための設備は100〜200ドルの範囲でかかるので、誰もが独立して溶接機の購入を決定します。
ポリエチレンパイプの突合せ溶接用のデバイスの標準セットには、次のものが含まれます。
- セントラライザー。これは、パイプ用の4つの金属クランプが付いたベッドで、そのうち2つは可動式で、2つはベースにしっかりと固定されています。
- トリミング。溶接パイプの端を正確に機械的にトリミングするための独立したディスク装置です。装置は溶接機のガイドに取り付けられています。
- 暖房ミラー。 それは、テフロンでコーティングされた丸いプレートで、パイプの接合部が押し付けられてPEを溶かします。温度計を内蔵しています。
- 油圧または機械式ドライブ。パイプが加熱されて接続されたときにパイプの圧縮力を調整するためのデバイス。
- 削減ライナー。これは、さまざまな直径のパイプを固定するための交換可能なハーフリングのセットです。
- 制御ブロック。溶接プロセスの自動化を備えた機器キットに含まれています。
実際、一連の機器は、溶接プロセスのさまざまな段階で特定の機能を実行する独立したデバイスです。完全に手動の溶接用、または完全自動モードでパイプを接続するために設計できます。
電気融合ジョイントの取り付けには、バーコードスキャナーが組み込まれた適切な溶接機が使用されます。このプロセスに追加のデバイスは必要ありません。
突き合わせ溶接は、直径が50 mmを超えるパイプには利点があるため、そのための設備はかなりのサイズになります。
ソケット溶接の場合、そのようなキットを購入する必要があります。
- 電気溶接機;
- パイプばさみ;
- スタンド;
- キャリブレーターと面取り;
- 接続された要素を加熱するためのノズル。
指定された機器に加えて、パイプの取り付けには、一般的なビジネスツール(調整レンチ、巻き尺、マーカーなど)も必要になる場合があります。
イメージギャラリー
からの写真
ほとんどの場合、通信ネットワークの外側の部分は、オープンな方法とトレンチの両方に配置され、ポリエチレンパイプで組み立てられています。
PEパイプを溶接するための機器は、現場で動作するように設計されています。ただし、ワークショップで小中径のパイプを溶接するために使用することもできます。
水道、電気、ガス、下水の幹線の建設に使用される大口径パイプの溶接は、施設で直接行われます。このソリューションは、実装が簡単で安価です。
ポリエチレンパイプは3つの方法で接続されます:電気融合、ソケットおよび突合せ溶接。電気融合オプションには、作業後に溶接部分に残るカップリングの使用が含まれます
ベル型の技術では、パイプの一部を接続要素または隣接するパイプセグメントに浸漬します。
最も一般的な溶接方法は、バット技術によって実行されます。この場合、追加のコネクタは不要で、消費電力が最小です。
ポリエチレンパイプを溶接するすべての方法は、機器の製造元によって指定された温度制限を考慮して、冬季に実行できます。悪天候の作業では、接続ゾーンの上に日よけを建設することをお勧めします
テクノロジーに関係なく、ポリエチレンパイプを溶接するすべての方法は、接続されたセクションの溶融とそれらの拡散融合を分子レベルで決定します。結果は完全に密閉されたシステムです
ポリエチレンパイプからのパイプラインの組み立て
ワークショップで機器を使用する
大口径パイプ溶接機
施設でのエレクトロフュージョン溶接
ソケット溶接法
最も人気のある技術はお尻です
冬に働く機会
緊密なコミュニケーションの設置
溶接工程の準備
HDPEからのパイプラインの高品質溶接における重要な要素は、それらの予備的な準備です。良好な溶接を形成するために必要な操作は、指示の形で提示されます。
はんだ付け部品を加熱する直前に、次のものが必要です。
- はんだ付け部品の材質とマーキングが同じであることを確認してください。
- 接続された製品のジョイントをクリアして脱脂する。
- パイプを中央に置き、しっかりと固定します。
- 連続したテープが2つのパイプ円周に形成されるまで、スライスをトリミングします。
結局のところ、接続部分の端をチップからきれいにする必要があります。
電気トリマーは、特に大量の作業の場合、設置プロセスを大幅にスピードアップしますが、そのコストは単一のジョブには高すぎます
溶接用のポリエチレンパイプと継手を注意深く準備した後、高品質のシームが半分保証されていることを確認できます。
PEパイプの溶接方法
工業用低圧ポリエチレン(HDPE)は、加熱冷却サイクル中に特性が変化しない熱可塑性材料です。したがって、国内および産業用パイプラインの設置に最適です。
個々のPNDパイプと継手の相互接続は、取り外し可能なねじ接続または次の溶接方法を使用して行われます。
- ベル形;
- 電気融合;
- お尻。
壁の厚さが最大4.5 mm(直径が最大50〜110 mm)のパイプは、最初の2つの方法ではんだ付けされます。壁が厚いパイプの場合は、継ぎ手なしの突合せ溶接方法が使用されます。
PNDは高温に敏感であるため、使用温度が最大+ 40°Cまたは短期的に+ 60°Cに上昇する給水にのみ使用されます。
オプション#1-突合せ溶接モード
突合せ溶接中、重要なパラメータを制御することが重要です:ツールとプラスチックの温度、型締力、操作時間。これらの値のセンサーがないと、高品質の縫い目を安定して得ることができない可能性があります。
油圧駆動の半自動装置の例を使用して、ポリエチレンパイプの突合せ溶接の段階的な手順を検討することをお勧めします。
突き合わせ溶接は、ポリエチレンパイプの肉厚が5 mmを超えず、直径が50 cmを超えない場合に実行されます。このテクノロジには、いくつかの標準的な手順が含まれます。
イメージギャラリー
からの写真
ステップ1:パイプをクランプに取り付けて位置合わせする
ステップ:溶接パラメーターの設定
手順3:結合した端と隣接するパイプセクションを溶かす
ステップ4:パイプを冷却し、漏れをチェックする
ステップ#1-関節を加熱する
パイプの端を処理した後、溶接ミラーは200〜230度の温度に加熱され、セントラライザの中央に配置されます。次に、油圧ドライブを使用して、HDPEパイプの端を4〜6 kg / cm2の力でパイプにしっかりと押し付けます。
バリのサイズを最小許容値に近づけた後、力を0.2〜0.5 kg / cm2に減らし、プラスチックを標準時間全体にわたって加熱し続けます。 15フロストから45ヒートまでの温度で溶接は許容されますが、寒い条件では、加熱時間を長くすることができます。
クランプ圧力は、油圧機構に組み込まれた圧力計によって制御されます。存在しない場合、必要な力は形成されるバリの種類によって視覚的に決定されます
ステップ2-パイプ接続
接合部でのPNDの必要な加熱と溶解の後、パイプは水圧で飼育され、ミラーが取り外され、溶接された表面が1〜3 kg / cm2の力で再び互いに押し付けられます。バリのサイズは視覚的に監視されているため、圧力は変動する可能性があります。
パイプ端部の融着時の過剰な力は、その不十分さを害します。これにより、渦流が発生し、水圧が低下する大きな内部ローラーが形成されます。
ステップ#3-冷却と検査
接続が完全に冷却されるまで、パイプは互いに押し付け続けます。油圧ドライブから力を取り除いた後、パイプをセントラライザのクランプから取り外し、溶接とバリの状態を評価します。それらのパラメーターが正常であれば、パイプは操作の準備ができています。
オプション2-HDPEパイプのソケット溶接
HDPEパイプと部品の予備的なトリミングと準備が完了したら、ソケット溶接を開始できます。プロセスは、段階的な指示と見なされます。
ステップ#1:はんだごてを準備する
ポリエチレンパイプを溶接するための最適温度は210°Cの範囲であるため、加熱を調整できるはんだごてのみが適しています。ネットワークに接続する前に、特別な両面ノズル(スリーブとマンドレル)をアイロンに巻き付け、はんだごてを十字型のスタンドに置く必要があります。
はんだごての出力が大きいほど、単位時間あたりに接続できるPNDパイプの数が多くなります。宿題には800ワットのアプライアンスで十分です
設定温度に達すると、信号(通常は緑色)ランプが点灯します。
ステップ#2:パーツを加熱する
高温のパイプで作業する場合は手袋を着用する方が安全です。パーツを加熱するには、1つの接続パーツを同時にマンドレルに引っ張ってから、2番目のパーツを金属スリーブに挿入する必要があります。
PND部品をはんだごてで直接回転させずに接続および切断します。加熱された製品を接続する場合も同様のルールが適用されます。
接続の深さを維持するために、パイプ上の対応するマークをマーカーで事前にマークし、加熱されたアイテムをドッキングするときにそれをナビゲートできます。
表に示されているデータは概算であり、溶接機の取扱説明書に指定されている情報のみに依存する必要があります
上の表は、パイプの加熱、ドッキング、冷却のおよその時間枠と、ソケットへの挿入の深さを示しています。マイナス温度では、材料の加熱時間を1〜2秒増やすことができます。
ステップ#4:パーツの接続
ウォームアップ後、製品を同時にノズルから切り離し、強い直接の動きでパイプをソケットに挿入し、マークされたラインに入れます。パーツを相対的にねじることは不可能です。接合後5〜10秒で、動きがあると、接合部の強度が急激に低下する可能性があります。
加熱された部品を接続する場合、20〜25秒後に曲率を修正することが不可能になるため、それらの軸はできるだけ平行に配置する必要があります。
冷却後、形成された内側の継ぎ目を調べて、パイプのルーメンをブロックするたるみの有無を確認することをお勧めします。それが狭くなっている場合は、システムの圧力降下を防ぐために接続を再度はんだ付けすることをお勧めします。
オプション#3-ポリエチレンのエレクトロフュージョン溶接
電気融合カップリングを使用したポリエチレンパイプの溶接は、最も簡単で最速の方法です。プラスチック継手には金属スパイラルが組み込まれており、接続された表面を個別に加熱してPEを溶融します。
この方法では、電気カップリングに追加の費用をかける必要があり、そのコストは1個あたり3〜4ドルから始まります。したがって、このような溶接は、バットおよびソケット方式が利用できない場所でのみ使用されます。電気融合法の利点は、4.5 mm以下の厚さのパイプを接続できることです。
溶接の主な段階:
- 継手とパイプ端の洗浄と機械加工。
- パイプをセンタリングし、電気融合カップリングに挿入します。
- 継手を特殊な溶接機の電気接点に接続し、接続を加熱します。
最後の段階は停電と冷却パイプです。
電気融合バットジョイントはパイプ自体よりも耐久性があります。引張試験では、溶接シームではなく、パイプ自体が破断します
電気カップリングには、加熱時間、電流強度、および電圧のパラメーターがエンコードされたバーコードがあります。溶接機のスキャナーで読み取られ、自動モードではんだ付けが行われます。製品は、広範囲にわたってしっかりとしっかりと溶接されています。
突合せ溶接を修正
すべての溶接指示の正しい実行は、ポリエチレンコンパウンドの最終的な外観によって評価できます。間違ったシームが形成され、その後の操作中に漏れのリスクが高い場合は、縁の周りの接続を切断し、新しいものを溶接することをお勧めします。
正しく実行されたシームでは、バーローラーのサイズは標準値に対応している必要があります。
規制パラメータは、臨床検査に基づいて計算されます。彼らの遵守は、ジョイントの高い信頼性とパイプラインの長い耐用年数を保証します
ローラーのパラメーターには追加の要件があります。
- 関節の全周にわたる対称性と均一性。
- 放射状平面でのパイプの壁の変位は、その厚さの10%以下でなければなりません。
- ローラーの色はパイプの色と同じでなければなりません。
- 火格子の間のくぼみは、パイプの外面のレベルより深くならないようにしてください。
そしてもちろん、亀裂や細孔の存在は完全に排除されます。
1.通常の溶接。正しいシームのローラーは、確立された基準を超えない丸いサイズと形状を持っています。 2.小さなバリのある継ぎ目。小さなバリは、不調時に不十分なウォームアップ時間またはパイプの不十分な圧縮を示します
3.特大寸法のローラー。溶接部の拡大は、加熱装置の過度の温度またはその誤動作の結果である可能性があります。 4.ローラーの半径方向の変位。パイプの半径方向の変位は、接続の強度を大幅に低下させ、敷設段階ですでに破裂する可能性があります
外周のローラーの非対称性の原因は、事前のフライス加工が不十分であるか、マイターがパイプに対して斜めに配置されていることです。
ポリエチレンパイプの取り付け手順
ポリエチレンパイプと給水エレメントを接続するには、次の接続を使用できます。
- ワンピース;
- 取り外し可能。
ワンピースジョイントは、パイプを相互に、または特殊な溶接継手にはんだ付けすることによって得られます。この方法は安価ですが、結果として得られる設計はしばしば扱いにくいものになります。恒久的な接続の使用は、地下の固定給水システムを設置するときに正当化されます。
ポリエチレンパイプから仮設システムを組み立てる場合、および溶接装置がない場合は、ねじ式圧縮継手を使用できます。その取り付けについては後で説明します。
圧縮継手へのパイプ接続
圧縮継手は、溶接モデルよりも高価ですが、折りたたみ式で操作が簡単です。これらのインストールに関する推奨事項は、次のステップバイステップの説明で説明されています。
ステップ1-外観検査とトリミング
ポリエチレンパイプとプラスチック圧縮継手からのシステムの組み立ては、亀裂や深い傷の検査から始まります。パイプの欠陥部分はすぐに切断する必要があります。
プラスチックパイプをナイフと専用パイプカッターで切断できます。その結果、フックや波のない完全に垂直なカットになります。不均一なエッジを取り除くには、手動トリマーを購入できます。
パイプカッターにはさまざまなタイプがありますが、それらはすべて広いベースを備えているため、切断要素に対してパイプを厳密に垂直に配置できます。
ステップ2-パイプに継手を配置する
まず、ホースに締め付けナット、次にコレット、次に締め付けリングを取り付け、最後にゴム製ガスケットを引っ張ります。
継手の完全なセットは異なる場合があります。そのため、接続を組み立てるときに適切に装着するために、ねじりを外すときにその要素のシーケンスを覚えておくことが重要です。
パイプの端を継手本体に完全に挿入し、ホースに摩耗した要素をねじ山に押し込みます。その後、クランプナットを手でしっかりとねじります。チェーンキーをお持ちの場合は、キーとの接続を強化できます。
クランプナットを締めるのは急いで行う必要はありません-ゆがむ可能性があります。コースが狭い場合は、接続をもう一度ほどいて、組み立てプロセスを繰り返すことをお勧めします。
取り付け後、接続の締まりを確認する価値があります。漏れが発生した場合、構造要素を調整することでナットを簡単にねじることができます。
サドルをパイプに挿入
ポリエチレン管から分岐する必要がある場合、ティーを購入する必要はありません。そこに穴を開けてサドルを置くだけで十分です。これを行う方法については、ステップバイステップの説明で説明します。
ステップ1-準備
最初に、接続された製品の傷やひびを検査し、湿らせた布で表面を拭く必要があります。
ステップ2-クランプアセンブリ
クランプの両方の部分をパイプに取り付け、レンチでナットを締めます。手順の目的は、サドルをしっかりと固定することです。
水道水の下に設置できるサドルがあります。構造を減圧せずに穴を開けるメカニズムが組み込まれています。
ステップ3-穴あけ
サドル穴の中心に点をマークし、継手の端にストリップマーカーを作成して、その位置を記憶します。サドルを緩め、その部品を取り外します。必要な直径のドリルを使用して、意図した場所にポリエチレンパイプを穴あけします。
シェルにはドリルがあり、周囲の壁に損傷を与えることなく、パイプやくぼみに穴を開けることができます。
ステップ4-サドルの組み立て
チップの内側のPEパイプを清掃し、ドリルで開けた穴の端からフックをすべて取り外します。先ほど描いたマークに従って、継手のパーツをパイプに取り付け、固定ナットをしっかり締めます。
単純な看護師は、パイプを接続するためのクランプ機構を備えていない場合があります。この場合、付属の継手や配管のねじ部をテープで巻くことをお勧めします。
パイプをねじ込んだり、ナースにフィッティングしたりするときは、フムテープを何層にも巻き付けます。
出口のあるサドルの一部には、パイプ側のゴム製シーリングリング用の溝があります。したがって、ガスケットがある場合は、パイプと継手の間に配置する必要があります。
パイプラインの特定のセクションでパイプを曲げる必要がある場合は、ここで説明する手順に従って曲げることをお勧めします。
提案されたビデオは、すべてのタイプのHDPEパイプ溶接を明確に示すとともに、圧縮継手とサドルの組み立てプロセスに精通しています。
ポリエチレンパイプのソケット溶接:
電気融合溶接プロセス:
油圧駆動の半自動装置によるPNDパイプの突合せ溶接:
圧縮継手パイプへの取り付け:
HDPEパイプへのサドルの取り付け:
ポリエチレンの水道管を独立して設置するには、ある程度の知識とスキルが必要ですが、上記のルールを適用すれば、かなり実現可能です。特別な機器がなくても、圧縮フィッティングのみを使用して、ツールを一切使用せずに給水システムを組み立てることができます。
多くの取り付けオプションがありますが、最小限の財務コストで結果を提供するものを使用する必要があります.
ポリエチレンを溶接する最良の方法を決定し、いくつかのポイントを明確にしたいですか?私たちの専門家に自由に質問してください-私たちはあなたを助けようとします。
または、自宅でポリエチレンを設置する個人的な経験を共有したいですか?あなたのコメントを書いて、ユニークな写真を加えてください-多くの新規参入者はあなたの情報が役に立つと思います。