多くの場合、住宅所有者は完成品を購入するのではなく、即興で不要な材料からシンプルで便利な自家製製品を組み立てることを好みます。そして、太鼓のストーブはそのような便利なデバイスの1つです。
ストーブの主な特徴は、ストーブが冷えるとすぐに熱くなることです。したがって、その使用範囲は主に、急速に加熱する必要がある部屋に限定されますが、デバイスの外観はユーザーにとってまったく重要ではありません。
日曜大工のストーブを作成し、必要に応じてアップグレードして、より効率的な熱伝達を実現できます。
そのような自家製の製品を組み立てることを考えていて、どこから始めればよいかわからないことがありますか?私たちはあなたがタスクの実装をお手伝いします-記事は自家製の炉のさまざまなバージョンの組み立て手順を説明し、図面と図を提供します。
自家製のストーブを改善する方法についても詳しく説明しました。その結果、ストーブの効率が大幅に向上します。
太鼓のストーブを作る方法:デバイスとスキーム
炉の設計の選択は、燃料として使用される材料に依存します。各ユーザー自身がその可用性と経済的実現可能性の程度を決定します。
デバイスのさまざまな変更を作成する原理を規定するのは、燃焼の温度と性質が異なる可燃性材料です。
太鼓のストーブの形状は異なる場合があり、多くの場合、適切な材料の入手可能性によって異なります。古い缶、ガスボンベ、金属製の容器など、すべて手元にあります。それを選択する際の主なものは、最小限の変更を必要とする金属の厚さと形状です。
イメージギャラリー
からの写真
樽から自家製のストーブ
自家製の経済効果
住宅製造用ガスボンベ
古いフラスコから鍋ストーブをストーブします。
溶接金属構造
コンパクトサイズのメリット
ストーブストーブの主な欠点
熱伝導レンガ
廃油ストーブ
廃エンジンオイルは、多成分のわずかに可燃性の物質であり、燃焼させるには、最初に単純な成分に分解する必要があります。このため、燃料を加熱して蒸発させる熱分解または火炎分離の方法が使用されます。
これを行うには、ガソリンまたは灯油に浸した布で火をつけます。燃料は加熱されると、より単純な可燃性物質に分解されます。さらに、熱分解燃焼プロセスはそれ自体をサポートします。
使用済みオイルを燃料として使用したいという願望が、専門家や職人に特別なストーブの登場をもたらしました。その設計はわずかに可燃性の油の燃焼のための条件を作成し、ユーザーの安全を確保します
段階的なジョブの説明
廃油での太鼓のストーブの製造は、次の順序で行われます。
- 高さ100および115 mm、直径350 mmのパイプを2つ取り、2つのチャンバーを作成するための基礎として使用します。
- 底と穴のあるカバーが高さの高いリングに溶接されています。最初のものはパイプの下の直径が約100 mmです。 2つ目は、吸気用のサイズが小さいものです。送風機の場合、シャッターは少し大きい直径のマグから作られます。
- 燃料コンパートメントの上部に取り付けられているパイプで、穴の全長に沿って均等に穴を開けます。
- 2番目のチャンバーには、煙突と2次燃焼パイプ用の穴が開けられています。内部では、仕切りは長方形の金属板でできています。
- 煙突が上部に取り付けられ、脚がベースに溶接されています。
ワークアウトでの円筒形の2容量ボイラーの設計により、高温で燃料が完全に燃焼します。円筒形の代わりに、長方形のチャンバーを使用できます。
太鼓のストーブのそのようなデバイスは、その場しのぎのデザインと工業製品の両方でよく見られます
炉の動作原理
下のタンクでは、太鼓のストーブが小さな穴から燃料を注ぎます。同時に、それは蒸発器と一次燃焼室として機能します。蓋の小さな穴は、点火、空気供給、およびその流れの調整(ダンパーを使用)にも使用されます。
ストーブの燃焼中にオイルが注がれる自立型コンテナからつながるチューブを使用すると、給油プロセスを確保できます
最初のコンパートメントに取り付けられた穴のあるパイプは、二次アフターバーナーとして機能します-燃料の熱分解が発生し、最初のチャンバーでの加熱により蒸発します。
次の円筒形タンクには、燃焼生成物の移動中の速度を低下させるための内部パーティションが装備されており、窒素化合物の酸化度を高めます。同時に、赤外線および対流ヒーターとして機能します。
廃油ストーブの工場レイアウトには、ウォータージャケットまたは回路が含まれる場合があります。そのような高度なストーブストーブは、暖房と家への給湯に使用できます
彼らが最も頻繁に鉱業を燃料として使用しているのはガレージのストーブです。すべての加熱装置の中で、それは最も危険なものの1つです。
誰かが火災安全規則に違反して自分でストーブを作ることにした場合は、ボイラー室用に別の部屋を割り当てるか、レンガの壁で囲うことをお勧めします。
私たちのサイトには廃油用ストーブの製造のための他の材料があります:
- パイプで作業するオーブン:即興の材料からの廃油に効果的な炉を作る方法
- 自分の手で廃油で太鼓のストーブを作る方法:ストーブを作るオプションと例
- DIYガレージオーブン:自家製製品を作る最良の例
- DIYガレージオーブン:段階的な設計ガイド
固形燃料ストーブ
薪、レンガ、石炭-これまでのところ、最も手頃で経済的な燃料材料です。その使用は安全性が最も低いため、そのような燃料で動作する炉が最も簡単です。
手で作ったブルジョワのさまざまな変更には、非常に多くのオプションがあります。最も一般的なモデルを検討してください。
シリンダーとバレルのストーブ
厚肉金属製の古いガスシリンダーは、石炭を含むあらゆる種類の燃料に適しています。シンプルなデザインで、部屋をすばやく暖めることができますが、燃料の流れが止まるとすぐに冷めます。
コンパクトな自家製シリンダーストーブで、見た目もすっきり。そのような太鼓のストーブは、夏の住居、その場しのぎのガレージに使用されます。
ガスボンベを切断する前に、ガスをガスボンベから排出する必要があります。ドレンは排出されます。その後、シリンダーは完全に水で満たされます-それは残りのガスを置き換え、内壁を洗浄します
ガスボンベからかまどを作るためには、扉の開口部と本体の煙突の下に切り込みを入れる必要があります。切断された金属部分は、カーテンとロック機構がそれらに溶接された後のドアとして機能します。空気が炉に入るように、下のドアが開けられます。
別の記事で検討した太鼓のストーブの間に合わせの煙突の製造プロセスの詳細な説明。
チャンバーの下部には、火格子からの火格子が配置され(補強材から溶接可能)、その下に灰が蓄積されます。コンロも手配できます。水平に配置されたシリンダーで、2つの側面からコーナーを溶接することにより、これを行うのは簡単です。
バレルが最初に脚を持っている場合は良いです。そうでない場合は、それらを溶接するか、レンガにオーブンを設置する必要があります。
ガスシリンダーで作られたガスポットは、「タイタン」とも呼ばれる温水柱をさらに構築するための基礎としても使用できます。これを行うには、ストーブの上にステンレス製のタンクを取り付け、煙突のパイプを通します。
薪ボイラーの水は急速に熱くなり、薪は少し使用されます-夏には小さな火室のブックマーク1つで十分です。
バレルオーブンはシリンダーと同じデザインです。あなたは厚い金属で作られた容器を選ぶ必要があります
太鼓のストーブの場合は、壁の厚さが少なくとも3 mmの金属容器も適しています。容器の開いた上部は金属板の円で閉じられ、醸造されます。
ふたまたは壁に煙突用の穴を開けます。その直径は少なくとも100-150 mmでなければなりません。そのようなストーブの上部は非常に熱くなるので、その上で食べ物を調理したり、水を温めたりすることができます。
私たちのサイトには、ガスボンベから太鼓のストーブを製造するための図と図面を含むより詳細な指示もあります。
おがくずに太鼓のストーブを備えています
農場でおがくずが不足していない場合、このタイプの燃料はその使用を正当化します。そのような太鼓のストーブは頻繁な負荷を必要としません-内部の突き固められたおがくずは燃えません、それらはゆっくりくすぶり、徐々に熱エネルギーを放出し、長時間熱を提供します。
おがくずのブリケットを自分の手で作る方法をご覧になることをお勧めします。
長時間燃焼の原則に取り組んでいる日曜大工のコンロ。遅い燃焼プロセスは資源を節約します-熱はすぐにパイプに飛び出さず、大気を加熱しません
炉の基礎は、上部が開いた金属製のバレル(容器がしっかりしている場合は上部が切り取られます)または直径300〜600 mmのパイプです。
次に、バレルの内径よりも小さい3ミリ以上の厚さのシートから金属の円を切り取ります。真ん中には、おがくずを突っ込むためにコーンの下に直径100 mmの穴が開けられています。
ワークピースはバレルの壁に溶接されています。このサークルの助けを借りて、灰皿が囲われます-その中で、チップまたはチップを使用して、点火が行われます。灰皿の高さは100-200 mmでなければなりません。
ストーブが煙を通過させないようにするために、蓋と外筒の間に砂シャッターが作られています
溶接された円の下に窓が切り取られ、送風機として機能します。カーテンはカットされた金属片に溶接され、同じ穴のドアを作ります。
タンクのふたに煙突への出口を作ります。ふたは太鼓のストーブにしっかりとはめ込まれ、十分に厚いシートでなければなりません。そうでないと、すぐに燃え尽きます。
おがくずが徐々に燃焼するためには、燃料室への酸素の供給を制限する必要があります。これを行うには、円錐形のコアが炉の中に挿入され、おがくずがその周りに注がれて突っ込みます。コーンを注意深く取り外し、スクロールし、バレルに蓋をします
シリンダーを追加することで、同じモデルを改善できます。この実施形態では、おがくずは内部チャンバ内にあり、2つのコンパートメント間の空間はガスを燃焼させて加熱面積を増やす役割を果たす。この実施形態では、煙道ガスの出口は、ストーブの下部に配置されている。
太鼓のストーブを改善するには?
通常の太鼓腹のストーブには多くの良い特徴がありますが、多くの重大な欠点もあります。彼女は熱を蓄積することができず、火が燃えている間、部屋を暖めます。平均して、燃料の継続的な供給が必要です-30〜40分ごと。
さらに、大量の熱が煙突を通って大気中に飛び出し、何の利益もありません。そのため、太鼓のストーブを改善する作業が進行中です。
ストーブ太鼓のストーブの標準設計には、次のことを可能にする多くの近代化された設計があります。
- 燃料を節約します。
- ストーブの効率を上げる。
- 熱容量を増やす;
- 給油の頻度を減らします。
太鼓のストーブの効率を上げる最も一般的な方法は、低速燃焼モードの作成、ガスアフターバーニングシステム、および内壁の耐熱ライニングの設置です。
溶接されたパイプと取り付けられたファンの助けを借りて伝熱面積を増やすことにより、ストーブの品質を向上させることもできます。
そのようなストーブの工業用モデルは「ブレリアン」と呼ばれていますが、それ以外にも、手工芸品によって作られたさまざまなデザインがあります。 Buleryan炉の自作製造に関する詳細なマスタークラスを参照することをお勧めします。
ストーブをレンガで覆うと、伝熱時間を増やすことができます。このようなストーブはゆっくりと加熱されますが、より長く熱を放出し、消火後しばらくの間、室内の温度を維持します。
石積みに興味がありますか?私たちのサイトでは、ストーブの敷設に関する詳細なマニュアルと図と図面を用意しています。
オプション#1-燃料タブを増やした炉
このモデルは、効率と連続燃焼時間を向上させるように設計されています。基本的に、彼らは水平で長方形の太鼓のストーブを巨大で安定した脚に乗せ、聴覚障害者の密閉されたシリンダーからのカセットでそれを補います。このような建設的な追加により、その効果が大幅に向上します。
高さ約400 mmのカセットシリンダーにフランジが溶接されています。シリンダーをバーナーの穴に取り付けた後、その端はストーブから5〜10 mm下に来るはずです。シリンダーの取り付けと取り外しを簡単にするために、ハンドルは本体に溶接されています。
シリンダーは薪で満たされ、それらの間にいくらかのスペースがあり、ストーブに取り付けられると、すぐに石炭を燃やすことができます
太鼓のストーブはどのように機能しますか?
- 予備点火の石炭に落ちる薪の下部が燃え上がる。この場合、カセット内の上部は酸素不足のために燃焼しませんが、高温の煙の作用により乾燥します。
- 薪はそれ自体の重さのもとで燃えながら、徐々に火室に沈みます。
- しばらくの間シリンダー内にあった高温のガスが熱を与え、それによって室内の熱伝達面積が増加します。また、シリンダーカバーはホブとしても機能します。
- 同時に、出る煙の温度が下がります。つまり、ストーブの熱容量と効率が向上します。
このような近代化の結果として、薪の敷設間の時間間隔が増加し、ストーブの使用効率が向上します。
オプション#2-長時間燃焼の太鼓のストーブ「Bubafonya」
通常のストーブの低効率は、長い間知られていた事実であり、多くのユーザーによって確認されています。
それを増加させる方法の1つは、燃焼室への空気の流れを制限することによって燃焼プロセスを遅くすることです。この改善は、BubafonyaやFilipinaなどのストーブで見られます。
このモデルの太鼓のストーブは、住宅以外の建物-ワークショップ、温室、その他の建物で使用します。 9〜12時間以内の作業には、小さな薪、木材チップ、おがくずのブックマーク1つで十分です。この加熱装置のモデルでは、粗く切り刻まれた生の薪は使用できません。
太鼓のストーブは、どの金属タンクからでも作成できます。ほとんどの場合、燃料と潤滑油のバレルまたは古いボトルを使用します。
生産は次の順序で行われます。
- 炉室はアクセス可能な円筒形のタンクから作られ、上部には煙突用の穴が開けられています。
- 金属(厚さ10mm以上)からバレルの内径より少し小さい円を切り出します。
- 円の中心に直径100〜150 mmの穴が開けられます(正確なサイズは、ロッドに使用されるパイプの直径によって異なります)。
- 高さ50 mmまでのリブが円の平面の1つに溶接されます。
- 円の中心にパイプが溶接されています。その長さは、下降状態のピストンがタンクキャップから約100 mm上昇するように計算されます。必要以上に長くパイプを離れると、ドラフトが発生し、煙が出始めます。
- 次に、バレルにしっかりとフィットする蓋を作成し、ピストンパイプの下にフィットする穴を開けます
ストリートからの空気の取り込みを整理することにより、このモデルの効率をさらに高めることができます。したがって、部屋からの熱せられた空気は煙突に飛び込むことはありません。
熱分解プロセスはストーブで行われます:木材を燃焼させ、ピストンの上に上昇する可燃性ガスを放出し、そこで燃焼します
オプション#3-二次アフターバーニング「フィリピン」を備えた炉
炉は、長時間燃焼と熱分解の原理に基づいて、効率を高めるために2つの方法を使用しました。その製造には、一次燃焼と二次燃焼のチャンバーとして機能する2つのガスシリンダーが必要になります。
太鼓のストーブを作るための一連の手順は次のとおりです。
- シリンダーは、ガス残留物をシリンダーから放出し、水で満たすことにより、作業用に準備されます。この手順がなければ、それらを切断することは絶対に不可能です。さもなければ、グラインダーの操作中に形成される火花がガス爆発を引き起こす可能性があり、一定量が常にシリンダー内に残ります。
- 炉と灰皿のチャンバーとして機能する最初のシリンダーで、タップを取り外し、上部を切り落とし(ドアの作成に使用されます)、煙突を取り付けるための穴を開けます。
- 煙突の穴の反対側にパイプが溶接され、もう一方の端は第2チャンバーのカバーに接してはならず、煙が逃げるための空きスペースを残します。
- 最初のシリンダーからのパイプの出口に金属リングが溶接されており、それは上部シリンダーの取り付けのためのサポートとして機能します。穴が開けられています。
- また、金属リングは、最初のリングにすでに作成された穴に焦点を当てて、穴の場所がマークされている上部の切断の場所で2番目のシリンダーに溶接されます。
- 最後に2番目のシリンダーを取り付ける前に、空気を供給するためのパイプを挿入します。
- 上部チャンバーをパイプの上に置き、穴を組み合わせ、リング間に耐熱性の止血帯を巻き、ネジで接続を固定します。
- 煙突の出口は、二次アフターバーナーチャンバーの底から作られています。
安定した設計を得るために、信頼性の高い脚が下部チャンバーに溶接されています。日よけへのドアを取り付けます。炉に入る空気を調整する機能を追加することにより、さらに改善できます。
上部シリンダー(二次アフターバーナーチャンバー)は水平位置に設置できますが、その信頼できる固定のために追加の留め具を検討する必要があります
最初のチャンバーでは、ストーブが薪を燃やす一方で、可燃性ガスを放出します。高温の煙道ガスが2番目のチャンバーに落下し、空気と混ざり、ライトアップして完全に燃焼します。
ブロワーの助けを借りて推力が調整され、薪が十分に燃え上がった後、ガスの移動速度と熱損失を減らすために最小限に抑えることができます。
使用済みエンジンオイルの鍋ストーブの可能性を最大化する方法:
二次アフターバーナー付きガスシリンダーストーブの改良:
長時間の燃焼にブバフォニア炉を使用するための設計とルール:
手作りの太鼓かまどを作るときは、注意点を忘れないでください。その設計は、火の広がりから保護する必要があります。
火災安全規則を怠ると、工業用モデルの購入を節約したい人にトリックが発生する可能性があります.
自家製の太鼓のストーブを何年も使用していますか?使用した方式と、ストーブを組み立てるときに最も困難だったものを教えてください。
おそらく、記事で説明した方法の1つでポットストーブを改善しましたか?この記事へのコメントで、自家製ストーブの体験と写真を共有してください-あなたの成功は、他のユーザーに実験を促すでしょう。