自家製の薪サウナストーブは、工場の類似品に代わる価値のあるものです。入浴手順のすべてのファンが、金属製の太鼓のストーブを購入したり、常に十分なスペースがあるわけではない固体レンガヒーターを構築したりできるわけではありません。必要な工具とスキルがあれば、自宅で自分でストーブを作ることも、友人に溶接機を注文することもできます。この記事の目的は、大口径パイプまたはガスボトルからバスストーブを自分の手で溶接する方法を説明することです。
自家製ストーブのデザインを選ぶ
自家製の風呂用金属製ストーブは、パイプやシリンダーだけでなく、在庫のある鋼板からも溶接されます。シートのうち、通常、長方形のボディが抽出され、次の基準に従って円筒形のボディよりも劣ります。
- 製造の複雑さ。鉄パイプはほぼ完成した火室であり、板金はまだ切断されてビレットに切断され、溶接によって1つに組み立てられる必要があります。
- 同じ理由で、自分ですべての作業を行わない限り、丸い製品の価格は低くなります。
- パイプからサウナストーブの円筒形状は、周囲の空気との熱交換の点で優れています。
- 煙道ガスの動きの観点から、円形断面は常に長方形断面よりも好ましい。
- 燃料室の平らな壁は、同じ鋼種で作られた同じ厚さのパイプよりも耐久性が低く、速く燃え尽きます。
パイプまたはガスシリンダーから炉を製造するタスクは、2つの方法で解決することを決定します。ケースを水平または垂直にすることです。どちらのオプションにも生命に対する権利があり、独自の長所と短所があります。風呂用の縦型ストーブは、横型のものよりコンパクトで、1平方メートルあたりの小さなサイズのスチームルームに適しています。ただし、燃焼時間や伝熱効率が劣る点が重要です。
長時間燃焼の自作ブルジョアストーブのデザインに関する詳細情報は、対応する記事に記載されています。
燃焼時にはほとんどの熱が上昇し、側壁はあまり暖まりません。上部では、交換の表面積は小さいですが、煙突を抜ける道があり、熱が喜びで殺到します。炉の水平設計のプロセスはうまくいかず、煙突のパイプが遠くにあり、その途中で、高温ガスが半円形の本体アーチに熱の一部を与えます。
自分の手でパイプから溶接された水平の金属炉の効率は、常に垂直よりわずかに高くなります。
同様の状況は、薪の燃焼でも起こります。アッシュパンドアで空気の供給を覆わない場合、垂直の火室の内側で炎が燃料配列全体を覆います。しかし、熱源の役割は短時間で大量の熱を放出することなので、お風呂をあふれさせることはありません。長さの長い火室では、炎が前から後ろに移動し、木材を徐々に効率的に燃焼させます。注意点:そのようなヒーターはより多くのスペースを必要とし、どのスチームルームにも適していません。
お風呂で横コンロを作る方法
インターネットでは、金属から浴槽用のさまざまな炉を製造するための、図面やビデオなど、多くの情報を見つけることができます。情報は常に完全であり、一般の人々に理解できるとは限らず、多くの繰り返しがあります。したがって、下の写真と図面は、プロジェクトの専門家であるVitaly Dashkoが、壁の厚さが5 mmの直径0.5 mのシリンダーから作成した金属製のバスストーブの作業用コピーを示しています。
シリンダーからのバスヒーターは、製造がいくらか簡単で使いやすいです。これについては後で説明します。DN500パイプ(外径に応じた直径-530 mm)から同じ方法で浴槽内の炉を溶接することができます。
作業を行うには、以下の追加資料を準備する必要があります。
- 板金(スチール10-20)厚さ4 mm-ドア上;
- アスベストコード-ドアを密閉するため。
- 煙突パイプ用のパイプセクションDN150。
- 周期的なプロファイルの低炭素鋼で作られた鉄筋、直径16〜20 mmが適しています。
- コーナー25 x 3 mm;
- 脚に適した金属;
- ドアハンドル購入。
注意。同じ炉がDN500パイプから作られている場合、さらに、火室の側壁を取り付けるために5 mmの厚さの鋼板が必要になります。
金属の選択に関する推奨事項
サウナストーブが信頼性が高く、長年にわたって持続するためには、適切なブランドの金属を選択する必要があります。そのような熱発生器は通常手元の材料または金属スクラップから組み立てられるため、高炭素鋼または合金鋼がスクラップの中にある可能性があり、これは非常に望ましくない。最良のオプションは、炭素含有量が最大2%の鋼(St10、St20)です。
高炭素金属を溶接する場合、部品が冷却された直後にシームに亀裂が入る可能性があります。別のポイント:この鋼は硬化するように配置されており、最大動作条件で高温にさらすことにより焼き戻しすることができます。これは、溶接部の変形と破裂につながります。プロの溶接工でない限り、合金鋼をいじらない方が良いでしょう。
低炭素金属を区別することは非常に簡単です。火花の色と動作を調べるには、シートの端をエメリーマシンの回転円に近づける必要があります。写真の上のように、ライトイエローで、まっすぐに回転します。火花の色が白に近く、さまざまな方向に散乱し、多くの「星」が付いている場合、その材料には炭素の割合が高くなっています。鈍いオレンジ、赤、または明るい白の色は、鋼が合金化されていることを示します。
仕事の順番
作業に必要なすべてのツールをリストするのは意味がありません。溶接インバーター、アングルグラインダー(グラインダー)、測定デバイスについて言及するだけで十分です。グラインダーの代わりに、ガスカッターも素晴らしいです。最初の操作は、工場の溶接部に沿ったシリンダーの側面の一部で、水を事前に充填します。私たちはストーブの火室とドアが配置されるべきカットオフ部分に火格子を設置するための開いた出入り口を得ます。
次に、金属浴炉の描画に焦点を当てて、鉄を特定のサイズのワークピースにカットする必要があります。
煙突管を炉本体に正しく配置する方法に関する重要なポイント。大きな熱の損失を避けるために、別の職人がそうするように、それを背中に合わせないでください。図に示すように、150 mm以上のエッジから離れて、穴を開けてパイプを上部に溶接することをお勧めします。これは、煙道ガスが出かける前に火室の後部を循環することを可能にし、このようにして熱をより集中的に浴場に伝達します。
図面に示されている寸法に従って、写真で行われているように、45-50 mmのステップで2本の縦棒に多くの横棒を溶接して、補強材から補強材の格子を作成する必要があります。
浴槽用のこの金属製の炉の設計は、電気溶接によって火室の内壁に取り付けられた2つの角度での格子のサポートを提供します。グリッドアイアンは、角にしっかりと取り付けられるべきではなく、炉の断面図に示されているように、単に上に置かれるべきです:
ケースの切り落とし部分には、ドアフレームを設置する開口部をグラインダーでカット。リブは内側からドアに溶接され、次にキャノピーと購入されたハンドルが溶接されます。リブの間にシーリングアスベストコードが挿入されています。格子を自家製オーブンに取り付け、切断部分を気密溶接した後、ドアを取り付けることをお勧めします。
シリンダーの側面に丸みがあるため、アッシュパンドアの正面内側から炉床に緩やかな立ち上がりが形成されます。彼のおかげで、自分の手でシリンダーから作られた風呂用の金属製ストーブは簡単に掃除でき、灰を簡単にすくい取ることができます。この場所のパイプからの自家製のストーブでは、不快な敷居が表示されるので、ドアはできるだけ低く配置する必要があります。
高温の金属壁からの強い赤外線放射から保護するため、および浴場の規則に従って、専門家はケーシングを網で囲み、上部を石で満たすことをお勧めします。簡単に言えば、正面を除くすべての側面でオーブンを囲む自家製ヒーターを作るためです。フィリングには石が入らないが、お風呂におすすめ:
- タルコクロライト;
- 玄武岩;
- 川の小石;
- 白またはラズベリーの珪岩;
- 斑れい岩輝石。
ポータブル消火室を備えたポットベリーストーブ
以前のバージョンのヒーターの設計では、スチームルーム内のバスを加熱する必要があり、必ずしも便利ではありません。販売中、いわゆるリモートファイアボックスを備えた多くの工場製モデルがあり、隣接する部屋-楽屋からすべての操作を実行できます。薪を安全に保管できます。
パイプから自家製の金属炉を作ることができる人なら誰でも、必要に応じてリモートの火室を簡単に溶接できます。作業のアルゴリズムは保持され、ドアだけが火室の前面に設置され、人為的に前進しました。浴槽の金属炉の詳細と寸法を示す図は、次のとおりです。
どちらの設計でも、燃焼室のドアを開くことにより、燃焼空気の量が制御されます。スプリング式のダンパーを備えたシンプルなフィクスチャーがドアに組み込まれている場合、レギュレーションを最適化できます。直径57または76 mmのパイプセグメントと薄い金属片から簡単に作成できます。パイプに6 mmの穴が開けられ、同じワイヤーからの軸がそこに挿入され、金属シャッターがそれに溶接されます。軸の端は、図に示すように、バネ付きのナットで固定されています。
縦型炉ボイラー
浴槽ファンにもパイプ製の鉄製縦型ストーブが求められており、無視できない。別のことは、さまざまな単純なブルジョワの組み立てに関する多くの資料がインターネットで公開されていることです。それらを繰り返すことは意味がありません。しかし、その独自性のために注目に値する製品があります。たとえば、自家製のストーブ-ヒーターが組み込まれたボイラーなどです。その図を以下に示します。
このユニットは、スチームルームのスペース不足の問題を完全に解決します。これは、垂直ケースに3つのチャンバー(燃料チャンバー、ヒーター、水を加熱するタンク)が含まれているためです。確かに、燃焼室の容量は小さく、浴室を加熱する過程で数回のダウンロードを行う必要がありますが、これは使用可能な領域を節約するための報いです。この場合も、必要に応じて、水ボイラーを取り外すか、その体積を小さくすることで、火室の寸法を大きくすることができます。
ヒント。浴場と各部屋の炉の全体の高さは個別に選択できます。主なことは、炉の容量を最大化することです。そうすると、薪のブックマークからの燃焼時間が長くなります。
縦型ヒーターの製作手順は以下の通りです。
- DN500パイプの端のトリミングと機械加工、ドアの開口部の切断。
- 仕切り、底、カバーに厚さ5〜10 mmの丸い金属ブランクを準備します。
- カット部品の加工とオーブンドアの製作。
- 補強からの溶接格子。
- 金属バスストーブの組み立て。
結論
浴場にあるスチールパイプで作られた自家製のストーブは、工場の「兄弟」と比べると見苦しく見えますが、それでもかなりのコスト削減が得られます。すべての資材を購入し、有償でご主人様に委託する場合でも、お店の半分の価格で太鼓のストーブが手に入ります。肉厚5mm以上のヒーターはほとんどありません。そして、ユニットの表現できない形はヒーターの下に簡単に隠されます。