もちろん、環境基準に準拠することは、生産を成功させ安全に機能させるための重要な条件です。加工製品で汚染された空気の浄化は、鉱業、セメント、化学、小麦粉、冶金、その他の企業にとって主要な要件であり、その過程で大量の粉塵、すす、その他の微視的な汚染物質が発生します。
しかし、最新の洗浄構造は、空気の過度のほこりの問題を効果的に解決できます。デバイスとバグフィルターの操作は、有害な懸濁液の最小粒子を取り除くことを特に目的としています。このユニットを設置すると、すべてのほこりや汚れがフィルターの壁に付着し、軽くて不純物のない空気が大気中に放出されます。
この資料では、バグフィルターの構造と原理を検討し、自己再生と交換の方法について学び、この洗浄設計の長所と短所を明らかにします。
生産における空気浄化の必要性
地球の環境危機は日々悪化しています。これには製造企業が重要な役割を果たします。化学物質の漏出、下水による水域の汚染、および粉じんの排出は、自然の状態と人間の健康の両方に非常に悪影響を及ぼします。
粉塵は、生産地の近くに住む労働者や居住者に直接的な害を及ぼすだけでなく、企業自体にも被害を与えます。ほこりの堆積は、機器の動作に悪影響を及ぼし、換気システムと熱交換器の状態を悪化させます。これらの要因は、製造された製品の品質の低下を招く可能性があり、使用された機器の故障とより速い摩耗のために、製品のコストを増大させる可能性さえあります。
企業における粉じん抑制は、さまざまな方法で組織されています。特別なフィルターで懸濁液を捕捉することに加えて、霧のシステムを使用することができます。これにより、ほこりの粒子が水のマイクロドロップと共に沈殿します。
そのため、高品質の集塵と中和は、製造における技術プロセス全体の不可欠な段階です。バグフィルターは、タスクに効果的に対応し、自然と人だけでなく、企業の機器も保護します。
バグフィルターはどのように配置され、機能していますか?
バグフィルター付きの洗浄装置は内部換気の一部として使用でき、浄化された空気を室内に戻すだけでなく、環境に排出される前に完全に空気を浄化するシステムを提供します。
バグフィルターはかなりシンプルなデザインで、主な要素で構成されています。
- フィルターユニット用ハウジング;
- きれいで汚れた空気のためのチャンバー;
- ホッパーとサポート;
- 空気混合物が通過する入口弁;
- 空気経路に配置されたクリーニングスリーブまたはスリーブの複合体;
- 精製された流れを通過させる圧力調整器を備えた出口バルブ;
- フィルター再生システム。定期的にスリーブをほこりから掃除できます。
デバイスの設計は、十分な量の空気またはガスを通過させるように設計されています。入口弁によって運び去られた流れはシステムを通過し、織布または不織布ベースでフィルター表面にほこりやすすの粒子を残します。
上の図は、バグフィルターの構造と、空気浄化システムを通過する汚染された空気の流れの方向を示しています
フィルターは単一でもかまいませんが、空気をより効果的に浄化するスリーブのバッテリーとの複合体は、より効果的です。スリーブの後、リサイクルされた空気は、圧力を調整するための自動装置が装備された出口バルブから排出されます。
実際、設計は3つの主要なタスクを実行します。
- 汚染物質からガスと空気の混合物を質的に浄化します。
- ほこり負荷の均一性を提供します。
- フィルターに入る空気の量を調整します。
排気中の小さな粒子を分離することで、排気ストリームの適切な純度を確保できます。不要なサスペンションはスリーブ内にしっかりと保持されており、再生段階でセルフクリーニングされます。
フィルターバッグの主な種類
適切なバグフィルターの選択は、生産の特徴とそのプロセス中に発生するダストの性質に基づいています。この装置を選択する際に信頼すべき主要な基準は、設置の性能と流入空気の浄化の深さです。残りのパラメータは個別です。それらの重要度は製造条件によって異なります。
たとえば、フィルターの素材の選択は、製造中に発生する粉塵汚染物質の特性に完全に依存します。
No.1:設備性能の違い
バグフィルターは2つの主要なタイプに分けられます: 円形 そして 平らな。最初のタイプは、ダスト負荷が大きい企業での運用向けに設計されており、10万mを超える非常に大量の空気を通過させて浄化することができます。3 時間で。
しかしながら、そのような生産的な機器の操作は、システムへの圧縮空気の追加の供給を必要とします。流量は毎分4000リットルに達することができます
フラットスリーブのパフォーマンスは控えめですが、デザインもコンパクトです。このような洗浄システムは、ほこりの負荷が少ない作業場に適しています。
No.2:ホースの取り付けタイプによる分類
インストールのタイプによって、バッグフィルターを備えたシステムは 垂直 または 横型。後者は、より多くの空気またはガスを取り込むため、より効果的です。
スリーブ自体に沿った流路は非常に長いため、フィルター材料の細孔はより多くの汚染物質を捕捉します。
袖も楕円形、円筒形、長方形の形で区別されます。
No.3:製造材料による品種
バグフィルターの分類と動作原理は、フィルターエレメントの素材にも影響を受けます。多くの場合、生地で作られています。
バグフィルターの素材は、機器の耐摩耗性に直接影響します。一部のタイプの生地は、裂けたり減圧したりする傾向が少ないため、フィルターの交換頻度が少なくなります。
天然の綿またはウール、または合成素材のいずれかです。
- ポリエステル;
- グラスファイバー;
- ポリアミド;
- メタアラミド;
- ポリテトラフルオロエチレン;
- ポリアクリロニトリルなど
スリーブ材料の選択は、生産のタイプ、ろ過される混合物の特性、分散とダストの特性、および媒体の攻撃性に基づいています。
最近では、繊維表面により多くの汚染物質を保持する、より均一で細かい多孔質構造の不織布フィルターが特に人気があります。
No.4:再生法による分類
フィルター回復方法は、これらのデバイスの別の分類カテゴリーと考えることができます。ホースアセンブリの再生は建設の重要な段階であるため、特別な注意を払う価値があります。
上の図に示すように、最も一般的なバグフィルターの再生方法はパルスブローです。ただし、この精製方法はすべてのタイプの産業に適しているわけではありません
実際、再生は、蓄積された汚れを袖からきれいにするプロセスです。
手順はいくつかの方法で実行できますが、その選択はダストの性質によって異なります。
- 振動洗浄その間、スリーブまたはスリーブのバッテリーが激しく振られ、その後、不純物の粒子がその後の除去のために特別なホッパーに落ちます。ほこりは、ほこり輸送システム(スクリューまたは空気コンベヤ、回転式玄関、スクレーパーチェーン、スライドゲートまたはバルブ)によってそこから取り除かれます。
- インパルスパージまたはエアパージ。フィルターは、逆エアフローを使用してパルスパージまたは空気洗浄を行い、細孔から微粒子をノックします。
- 複合洗浄。バッテリーまたは単一のスリーブは、フィルターが振られ、きれいな空気の流れに囲まれている間、複合洗浄されます。
振動洗浄は自動的に行われるだけでなく、特別なハンドルのおかげで再生プロセスが手動で行われることもあり、スリーブの機械的洗浄と呼ばれます。
しかし、ほとんどの場合、収集されたごみの量に応答してスリーブの圧力とスループットを決定する汚染センサーの働きにより、再生プロセスは自動的に実行されます。構造物の出口の圧力が低下すると、センサーはパージプロセスまたは振とう機構を開始します。
再生は体系的であり、バグフィルターの寿命を大幅に延ばすことができます。平均して、フィルターエレメントの使用は3年に達する可能性があります。
小規模な生産エリアの非攻撃的な環境でのダスト負荷が低い場合、バグフィルターの完全な機能は5年に達する可能性があり、その後、交換を計画する必要があります。
バッグフィルター交換機能
設置と同様に、損傷したフィルターの交換は、設計文書と洗浄装置が作動する条件に基づいて行われます。
多くの重要な要素が考慮されます:
- ダスト負荷;
- 粉塵とその品質の分散;
- 作業環境の特性;
- フィルター性能;
- インストールの場所;
- 混合洗浄深さなど
バッテリーのスリーブが1つだけ故障している場合は、交換せずに操作を中断できます。これを行うには、フィルターがチューブシートのレベルで詰まっています。パージパイプやフレームを取り外す必要はありません。
バグフィルターは、消耗しきったり、再生効率が低下したりしてから交換します。材料に貫通穴が形成されている場合、交換は予定日よりはるかに早く行われます。
ノードを完全に交換する必要がある場合は、次の手順を実行する必要があります。
- システムの設計機能で提供されている場合は、コンパートメントへの入口と出口でシャッターを閉じます。
- 点検窓から、交換可能なスリーブまたはバッテリーにつながるパージパイプを取り外します。
- スリーブフレームを取り外します。
- 構造からスリーブを取り外します。チューブシートに沿って持ち上げたり、ゴミ箱に捨てたりできます。後者の場合、フィルターは検査窓を通してコンパートメントから取り外す必要があります。
- 新しいスリーブを逆の順序で取り付けます。接続後、フレームを固定し、パージパイプを先に通します。
交換後、機器の動作確認を行い、動作確認を行ってください。
バッグフィルターの取り外しと取り付けのスキルと経験を持つ従業員がいる専門会社に交換を委託することをお勧めします。
また、サイトには、換気用のフィルターを交換するための詳細な手順が記載された記事があります。
デバイスの長所と短所
他の洗浄装置やシステム、たとえば吸引のように、バグフィルターには独自の操作機能があり、その間にシステムの特徴的な長所と短所が明らかになります。
このような複合体の利点は欠陥よりもはるかに大きいため、バグフィルターはさまざまな生産分野で広く使用されています。
バグフィルターを備えた換気システムの配置は、たとえば冶金業界での大規模で複雑な生産だけでなく、同様の空気ろ過システムは、家具、舗装スラブ、その他の製造のための小さなワークショップで適切です
バグフィルターの明白な利点には、次の機能が含まれます。
- 設計は普遍的であるため、さまざまな産業部門の換気および浄化システムに簡単に統合できます。
- バグフィルターを備えた複合施設は、生産ラインに簡単に統合でき、その配置に必要なスペースの量をそれほど要求しません。
- ガスと空気の混合物の浄化度は90〜99%に達し、これはドライクリーニングシステムの非常に高い指標です。
- ろ過は、極端に低い気温でも、暖房された部屋でも同じように効果的です。
- コンプレックスの管理は非常に簡単で、完全に自動化できます。
- 使用済みバッグフィルターの定期交換は、2〜3年に1回行われます。
バグフィルターの利点に加えて、マイナーな欠点もあります。主なものは、150 mを超える空気量のろ過条件での圧縮空気供給の必要性です。3 時間で。
特定の種類の製造条件または攻撃的な操作条件では、グラスファイバーやメタアラミドなど、耐摩耗性の高い高価な材料のフィルターが必要になる場合があります。
他のタイプのフィルターも換気システムで使用されます。空気と石炭のろ過システムについては、次の記事で詳しく説明しました。
バグフィルターを備えた洗浄システムの構造と動作原理は、以下のビデオに明確に示されています。
スリーブとフィルターのクリーニングメカニズムをテストするプロセスは、クリーニング機器の製造元によって示されました。
バグフィルターは、さまざまな原因のほこりからきれいな空気を乾燥させる最も簡単で最も効果的な方法の1つです。ユニバーサルシステムは、ほとんどすべての技術プロセスに正常に統合でき、その間に大量のろ過媒体が形成され、不要な懸濁液を最大限に除去する必要があります。スリーブは交換がかなり簡単で、困難または高価なサービスを要求しません。したがって、生産設備の所有者は、このタイプの排気の浄化を必ず確認する必要があります。
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