小型鍛造品用のインジェクションバーナーの動作原理は、バーナー本体へのガスストリームの吸引に基づいています。店頭で購入できます。ただし、日曜大工のガス注入バーナーが炉のために作られている場合、それは悪化することはありません。
すべてのルールに従ってツールを構築する方法について説明します。主なことは、製造におけるすべての要件を考慮することです。結局のところ、ガスと空気の爆発性混合物に対処する必要があります。
インジェクションバーナーの特徴と種類
鍛造のために加熱されたときの金属の燃焼の度合い、表面でのスケールの形成率、および総ガス消費量は、バーナーの実行に依存します。クローズドフォージでは、短炎バーナーが使用されます。
それらの設計は、可燃性混合物の迅速な混合を保証し、それは高い効率を保証します。炉の作業スペースからの燃焼生成物は、均一かつ可能な限り効率的に除去されます。
バーナーの原理
このタイプのバーナーでは、ガスパイプラインまたはシリンダーから来るプロパンが燃焼されます。ここでは、放出によりガスと空気の混合気が形成されます。圧力下のガスジェットのエネルギーの影響下でバーナーに後者を吸引します。
空気の取り入れが行われるゾーンでは、空気自体が所定の方向に移動するため、真空が発生します。バーナー本体で混合すると、作動混合物は圧力下でそれから抜け出し、目的の温度を作り出します。
ガスバーナーの品質は、ガスと空気の体積の一定比率に依存します。ガス密度の変化は、バーナーによって空気が引き込まれる可能性に影響を与えます。
燃料バーナーまたはバーナーはガス炉の主成分です。その動作は、この重要な要素の正しい製造に完全に依存しています。
燃焼温度のすべての変化は、点火に必要な空気供給の同様の変化を伴う必要があります。
指標が不均衡である場合、その安定性を達成するために噴射係数の調整が必要です。これは、ガス圧を変更するか、エアダンパーを調整することによって実現されます。
主な特徴によるバーナーの分類
それらはさまざまな基準に従って分類されます。吸入される一次空気の量に基づいて、部分混合とフルバーナーが区別されます。前者の主な特徴は、注入係数と多重度です。
噴射係数は、100%のガス燃焼に必要な噴射空気量の比率によって決まります。 「噴射比」という表現は、一次空気の体積とバーナーのガス消費量との間の比を意味する。
インジェクションバーナー内の空気との混合ガス燃焼は、特殊なノズル-耐火材料で作られたトンネルで行われます
家庭用炉で使用されるインジェクションバーナーは、ガス圧が低く(最大5 kPa)、平均圧力が5 kPaから0.3 MPaです。バーナー内のガスの圧力が20〜90 kPaの場合、炉内でガスの圧力と真空が変化しても、空気の吸引力はほとんど変化しません。
圧力がこのバーを下回ると、噴射係数が増加し、圧力が低下して、炉内の真空が増加します。分配マニホールドの可用性に応じて、シングルおよびマルチトーチバーナーがあります。
ノズルの数に応じて分離があります。1つのノズルの場合-シングルノズル、複数の場合-マルチノズル。これらの要素を中央またはスプレッドに配置します。これに基づいて、中央ノズルと周辺機器を備えたバーナーがあります。
自家製射出バーナー
標準設計の自家製バーナーには、ガスはボンベから特別なホース、通常はプロパンを通して供給されます。ガス供給はシリンダーにある作動バルブによって調整されるため、減速ギアボックスは必要ありません。
ガス供給の開閉はシャットオフバルブを使用して行われ、バーナー調整の残りの部分は作業バルブによって行われます。ガスが流れるガスホースは、ニップル付きの特殊ノズルに接続されています。
これにより、炎の大きさと速度を設定できます。ニップルとチューブを金属カップに入れます。ここで、プロパンは入ってくる空気からの酸素で飽和されます。
標準ガスバーナー回路。それに基づいて、独自のデザインを開発できます。修理やメンテナンスの便宜のために、簡単に折りたたみ可能にすることをお勧めします
金属カップから、可燃性混合物は圧力下でノズルを通って燃焼ゾーンに入ります。プロセスを継続させるために、追加の換気の役割を果たすノズルに特別な開口部があります。
セルフプロダクションの場合は、ハース用のガスバーナーの図面、および一連のツールと材料が必要です。
- パイプ片、ハードウェア;
- ブルガリア語;
- 半円または丸やすり;
- ない場合は、掘削機をドリルに置き換えることができます。
- 半自動溶接;
- タップ、レルカ、ドリル、金属用ブラシ、ハンマー、ペンチ;
- サークル-ストリッピング、カット;
- 鉄板1.2、厚さ3 mm;
- 溶接用保護具。
燃料燃焼装置の製造に関するすべての作業は、5つの段階で構成されています。
ガスバーナーを作成するとき、それらの必須要件を考慮に入れる必要があります:ガス点火の安全性、安定した燃焼、ドラフト変更(後方衝撃)の場合の安全性、可燃性混合物の発生の可能性、炉内の湿気に対する不感受性
最初の段階で、ディフューザーが作成されます。その出発材料として、適切な直径のパイプセグメントを使用できます。たとえば、ステンレス鋼の消音器や水道管。
パイプに沿ってグラインダーで希望の長さにカットします。適切な直径のベアリングのスリーブがチューブに詰められます。一方、同じことが繰り返されます。
ソーカットは醸造され、花びらの輪を取り、完全に滑らかになるまで表面を加工します。すべての毛穴と非調理領域を醸造してきれいにします。円形または半円形のやすりを使用して、バリを成形品内部で除去します。
比較的低温で経済的なモードで作業を行うために、パイプ3の壁は薄いため、ガスの速度が上がり、混合が改善され、パイプ内の混合物の発火が防止されます。
次のステップは、ミキサーとコンフューザーの製造です。最初はチューブです。直径約2cm、長さ9cmの水道管が適しており、チューブはディフューザーに溶接されており、そこへのコーンは吸気用のコーンです。
厚さ1.2mmのシートからブランクを切り出すことができます。次に、曲げられ、継ぎ目が溶接され、完成した部品がミキサーに溶接されます。最後から調整ワッシャーに隣接する平面を作成します。コンフューザーとワッシャーの間のギャップを増減することにより、流入する空気の流れが調整されます。
次に、混合気の成分を供給するメカニズムの製造に進みます。この段階では、長いM10スレッドのボルトが必要になります。帽子を切り取り、端から直径5mmの貫通穴をあけ、M6糸をカットします。
ノズルを作成するには、チップを使用して半自動装置からの溶接ワイヤを合計できます。それはまともな長さなので、トリミングする必要があります。この場合、ねじ山の後に約3〜4 mmの距離が必要です。残りの部分は別のノズルを作るのに十分です。
今後の作業には、外径43 mmのワッシャーが必要になります。金属シートとは別に購入または作成できます。ワッシャーの中心に直径1.2cmの穴をあけ、完成したワッシャーにM10ナットを溶接します。
アセンブリの組み立てでは、ナットをボルトにねじ込み、調整ワッシャーを取り付け、ガスノズルをねじ込みます。ノズルは、ワッシャーを回転させることにより、ワッシャーと同じ高さに挿入されます。最初の巻きナットは糸の中央に配置されます
取り付けを始める前に、ユニットをブラケットの形で本体に取り付ける必要があります。板金から切り出すことができます。アセンブリの位置を変更せずに、それをコンフューザーに適用し、ブラケットを取り付けて、ナットとボディに溶接します。溶接の場所はそれほど重要ではありませんが、構造が剛性であることが必要です。
ボルトをねじ込んだり外したりして、突き出しの程度を調節します。実際に示されているように、最適な結果は、ノズルがコンフューザーに約2 mmの深さで入るときに達成されます。入ってくる空気の量は、ワッシャーによって調整されます。
最後のステップはテストです。これを行うには、ホースをボルトに取り付けます。ギアボックスには0.2 kg /cm²の圧力インジケーターが設定されています。この値で実験できますが、ガス流量が大きいと、特に容量が5リットルのシリンダーはすぐに凍結する可能性があることを覚えておく必要があります。この場合、0.6mmのノズルがより適しています。
点火する前にワッシャーを完全に閉じるか、小さな隙間を残してください。ガスに点火した後、空気供給は徐々に増加します。炎は次第に飽和する青色を取得し、バーナーのノズルから徐々に離れます。オープンファーネスでのバーナーの動作の特徴は、空気の流れがさらに増幅されると、炎がバーナーから分離して減衰することです。
このような現象を回避するには、火炎経路に沿って障害物(仕切り)を設置するか、密閉空間でバーナーを使用します。この場合、ノズルから逃げる火がガスに点火し、燃焼が維持されます。
インジェクションバーナーは、断熱された容器の壁にある装備された穴を通して炉内に導入されます。安全な操作のための重要な条件は、強制排気フードの存在です。
バーナーにメインガスが供給されている場合、理想的な条件下では、炎は明るい青色になります。ガス源がプロパン-ブタン混合物で満たされたシリンダーである場合、燃料混合物は黄色の舌のように見えます。
このような注入型バーナーは、限られたスペースで完全に動作します。うまく調整すれば、最高1200⁰の温度を得ることができます。これらの条件は、やすりからのブランクの鍛造、ブレードのアニーリング、非鉄金属の精錬に適しています。
それらは本管またはシリンダーからバーナーにガスを供給し、プロセスはレギュレーターによって制御されます。調整と圧力を確認するために、臭気を監視しながら、ガスまたはガス混合物の試験運転が行われます。
インジェクションバーナーの長所と短所
鍛冶屋の炉に高品質のガスバーナーを使用すると、いくつかの利点があります。
- 空気注入のためのガスエネルギーの使用;
- 空気とガスの良好な混合;
- バーナーの温度を変更するときにガス/空気の体積比を制御する機能;
- 使いやすさ;
- 収益性;
- デザインのシンプルさ。
利点のあるバックギャモンにはいくつかの欠点があります。シングルノズルバーナーは、熱出力を考慮に入れると非常に長いです。ノズルとバーナーの軸を厳密に一致させる必要があります。運転中は大きな音がします。
インジェクションバーナーの出力は、単位時間あたりに消費するガスの量によって決まります。このパラメーターは、バーナーによって大きく異なります。
低圧バーナーの大きな欠点は、トーチが長いことと、二次空気の供給量が炉の液化に依存することです。
次の記事では、バスストーブ用のガスバーナーの種類とその設置方法について説明します。郊外地域のすべての所有者は、自分の浴場について読む必要があります。
Alexander Kuznetsovによって開発されたインジェクションバーナーは特に人気があります。このビデオでは、彼は構造が何で構成され、どのように組み立てるかについて語っています。
インジェクションバーナーの例:
要件に正確に合わせて適切に設計、作成されたインジェクションバーナーは、長い間信頼できるアシスタントになります。このデバイスは、高価な工場製ツールに取って代わります。その助けを借りて、専門家の助けを借りずに多くの日常の問題を解決することができます。
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