亀裂がないこと、加熱ユニットのシステムに亀裂があることは、安全に使用するための必須要件の1つです。これらの目的のために、極端な動作条件で断熱品質を維持できる、炉用の高温シーラントが使用されます。
正しい組成を選択する方法、購入する際に何を探すか、密封されたペーストを塗布する際に従うべきルールを理解します。選択のタスクを簡略化するために、さまざまなメーカーからの5つの最高のオファーを示します。
ファーネスシーラントの目的
暖炉やストーブを使用していると、レンガが割れる可能性があります。石積みがタイル張りでなく、石膏層で保護されておらず、耐熱塗料で覆われていない場合、亀裂のリスクが高まります。
修理作業を延期することはできません-そのような暖炉やストーブを使用することは安全ではなくなります。
炉セクションの壁、煙突、または炉の他の要素の減圧は、デバイスの動作特性に悪影響を及ぼし、多くの危険な結果を伴います
亀裂を介して引き起こされる可能性のある問題:
- 追加の空気が燃焼室に漏れるという事実により、燃料消費量が増加します。
- すすが亀裂から出てきます-対応するコーティングが天井、壁に現れます。このような状況では、煙突を掃除しても問題は解決しません。
- 健康に有害な燃焼生成物が部屋に入る-中毒のリスクがあります。
- 点火炎の定期的な減衰-おそらく煙突の減圧中;
- 燃料は低温で燃焼するため、煙突のパイプの壁により多くのすすが沈殿します。
加熱システムの減圧と大量のすすは、火災の危険の組み合わせです。入ってくる酸素は煙突の中で点火を引き起こします。
排気ダクトの質の悪い断熱材により、火災の可能性が大幅に増加します
深刻な問題を回避すると、亀裂や隙間をタイムリーにシールするのに役立ちます。耐熱性のある化合物のみがそのような極端な動作条件に適していることは明らかです。
高温成分の分類
シーラントの特性は、断熱ペーストに基づいて異なります。暖炉やストーブの処理には、ケイ酸塩とシリコーンをベースにした化合物が適しています。最初のグループは炎との直接の接触に耐えることができる耐熱シーラントであり、2番目のグループは耐熱ペーストです。それらの動作温度は、耐火性組成物よりもはるかに低いです。
シーラントの各タイプには、独自の特性と使用の優先領域があります。
ケイ酸塩-耐熱性混合物
ケイ酸ナトリウムベースのシーリングペースト。外見上、マテリアルは黒の粘性のある混合物のように見えます。凝固後、非弾性層が表面に形成されます。
ハードジョイントが形成されるため、このようなシーラントは、すでに収縮する時間があった炉や、振動負荷の確率が低減されるデバイスで使用する方が良いです。
この要件を無視すると、絶縁ジョイントにクラックが発生するおそれがあります。
ケイ酸塩組成物の技術的特徴:
- 許容温度インジケータ:短期-1400-1500°С、長期-最高1300°С;
- 固化時間-15分;
- 最大シーム厚-15 mm;
- リリースフォーム-プラスチックチューブ;
- 硬化した塊を破壊しない線形変形-7%;
- 適用条件-1-40°Cの範囲の温度、正確な値はメーカーによって異なります。
ケイ酸塩組成物は、良好な接着特性を持っています。カップリングの信頼性を高めるために、金属、コンクリート、レンガの土台を研磨剤で前処理することが望ましいです。
すべての耐熱ペーストが耐火シーラントであり、炎の影響下でその品質を維持できるわけではありません。パッケージにはラベルを付ける必要があります
耐熱ペーストは、同様の膨張係数を持つ固定要素のジョイントをシールするのに最も効果的です。
ケイ酸塩シーラントの使用が推奨される場合:
- 燃焼室のスロットおよび火、ならびに高温ガスと接触する他の表面を密閉する。
- ストーブ器具の鉄鋼、鋳鉄の要素とレンガの間に形成された亀裂を閉じる。
- 高温ガスを排出する煙突を密閉する例:固体燃料ボイラーやバス用ストーブ。
- 鋳造設備の処理領域;
- 暖房ボイラーでの漏れの排除。
サンドイッチチムニーの組み立てには、耐熱ペーストが使用されています。接合面はシーラントで処理されています。
シリコーン-耐熱シール
シリコーンベースの絶縁ペーストは、茶色がかった赤みがかった色です。色合いは、製品への酸化鉄の添加によるものです。販売されているのは、さまざまな動作温度の耐熱シリコーンシーラントです。値の範囲は170〜300°Cです。
高温オーブンの配合は、自動車用シーラントと混同されることがよくあります。ただし、互換性はありません。暖房器具用ペーストの独特の特徴:小さなチューブではなく、チューブ内に鋭い酸臭とパッケージがないこと
シリコーンシーラントは乾燥後も弾性を保持します-変形負荷、炉の収縮は継ぎ目を恐れません。追加のプラスは、優れた防水性です。これにより、組成物を使用して、屋根と煙突の間の接触領域の亀裂を封止できます。シリコーンペーストは塗装できません。
耐熱シーラントの技術的特徴:
- 動作温度範囲-+ 300°C以内;
- 包装-チューブ、310 mlのパッキング;
- 乾燥時間は約20分です。
- 正の気温、ただし+ 40°C以下のコールドベースで描画します。
- 紫外線に対する耐性;
- 深さ6 mmのシーリング亀裂。
シリコーンサーモシーラントのコストは、多くの場合、ケイ酸塩の仲間よりも低くなります。ただし、温度のしきい値が不十分なため、その使用は熱くなりすぎない表面の処理に限定されます。
使用範囲:
- 通りのエリアにレンガの煙突を密閉する;
- 排気ダクトと屋根材の接合部を密封する;
- 金属、レンガ、サンドイッチパネルで作られた煙道ダクトの処理。ただし、90%を超える効率のボイラーが使用されている場合-排出ガスの温度が+ 150°Cを超えない。
- ストーブや暖炉のレンガの外面の非貫通亀裂を処理します。
高温構成は、加熱回路を設置する際のネジ接続のシールにも適しています。
放出形態によるサーモシーラントのタイプ
ほとんどのメーカーが管状炉用の断熱材組成物を販売しています。使用する前に、円筒形のコンテナが建設銃に取り付けられています。
このオプションは、組積造の接合部および形成された亀裂を充填するときに最も便利です。均一性と半流動性により、シーラントはパッケージから簡単に押し出されます
やわらかい細管の商品もございます。小さな領域の処理にはこれらを使用することをお勧めします。組成物を塗布するための追加の装置は必要ない。
高温シーラントは一液型または二液型の組成物として製造されます。最初のカテゴリは、日常生活で最も積極的に使用されています。
一液型の組成物はすぐに使用でき、準備は不要です。このシーラントはより長く乾燥し、起こり得るエラーを修正するための時間を確保します。
硬化剤とペーストの2成分組成物がセットで提供されます。物質は使用前に厳密に定義された比率で混合されます
このオプションは、重要な領域を処理する必要がある産業条件でよく使用されます。アプリケーションの技術的な複雑さのため、日常生活では、2成分混合物は根付きませんでした。
適切なツールを選択するためのアルゴリズム
特性におけるさまざまな高温シーラントの組成への推奨される適用範囲を知っているため、正しい選択をすることは難しくありません。
したがって、次のパラメータに注意を払う必要があります。
- 作業温度;
- 環境への配慮;
- ブランド名。
温度耐久性。 インジケーターは、シーラント-シリコーンまたはケイ酸塩に基づいて異なります。選択するときは、ペーストの今後の動作条件を最大許容温度の値と比較する必要があります。
火室、煙突のシーリング、燃焼室、ドアの近くの隙間やその他の炉の付属品の修理には、許容温度の最大インジケーターを備えた耐火性の組成物のみが適しています
より安価なアナログを保存して購入すると、コンポーネントは時間の経過とともに単純に燃え尽きます-ミネラルフィラーが層間剥離し、ヒーターを再度修理する必要があります。
環境にやさしい。 組成物は、加熱中に有毒な揮発性化合物を放出する物質を含んではならない。そのような煙を定期的に吸入すると、人々の健康に悪影響を及ぼします。
身を守るためには、知らないメーカーからの商品を不審な低価格で購入しない方が良いでしょう。パッケージを注意深く検討する必要があります。スペルの間違いは偽物でよくあり、テキスト自体が判読不能に印刷される可能性があります。
改ざんの疑いがある場合は、販売者からの添付書類である品質証明書が必要です。専門店や大規模な建設市場でシーラントを購入することをお勧めします
会社のメーカー。 幅広い顧客の中で、国内外の企業がバイヤーの信頼を獲得しました: 「瞬間」, Masterteks, ペノシル, クラフトール, アルテコ, タイタン, スーダル, マクロフレックス や。。など。
熱シーラントの使用に関する規則
シリコーンとケイ酸塩の混合物を使用する戦術は互いに似ています。ただし、炉設備を密閉する際に留意する必要がある機能もあります。
シリコーン化合物を使用する
作業用の構築ツールに加えて、準備が必要です:ゴムへら、ラテックス手袋、ブラシ。
処理された表面は準備が必要です:
- ベースを掃除して脱脂します。
- 金属要素をサンドペーパーで処理して接着性を向上させることが望ましい。
- 洗浄中に水を使用した場合は、表面が完全に乾くまで待ちます。
次のステップは、建設用ガンをシリンダーに補充することです。キャップを斜めにシールします。
押し出されたシーラントの厚さは、溶接または亀裂の幅よりもわずかに小さいことが望ましい
均一な硬化のために、シリコーン組成物は空気へのアクセスを提供する必要があります。したがって、メーカーが推奨するシーラントの厚さを超えることはできません。
完全硬化時間は条件によって異なります。パッケージに、最適なパフォーマンスでの硬化速度を示します:湿度-50%、温度-23°C。実際には、値は大きく異なります。室温が低いほど、シーラントは「硬化」します。
耐熱シーラント塗布技術
耐火組成物で処理するには、上記のツールと材料に加えて、マスキングテープと建設用ナイフが必要になります。
外側のコーティングを保護するために粘着テープが必要です-シーラントはすぐに乾燥し、ベースから剥がすと問題が発生します
表面は、シリコーン組成物を塗布する前と同じ方法で準備されます。表面は洗浄、脱脂され、金属は研磨剤で「研磨」されます。
ケイ酸塩シーラントを使用する技術的なニュアンス:
- 多孔質ベースはほこりを払い、少し湿らせなければなりません。
- 作業は正の温度でのみ実行されます-最適には+ 20°C以上;
- 混合物を塗布するとき、メーカーが推奨する断熱材の厚さに付着します。
- 過剰なシーラントは、混合物が乾燥するのを待たずに、すぐに除去する必要があります。
- 組成物を塗布した後、マスキングテープを取り除く。
一部のファーネスシーラントは、さまざまな温度で何時間も乾燥させる必要があります。この情報は、製品の説明で明確にする必要があります。
トップ5お買い得
高温のシリコーンおよびケイ酸塩シーラントの需要は非常に高いため、このような製品は多くのメーカーの製品ラインに存在しています。さまざまなオファーで混乱しないように、国内外の会社からの最も価値があり人気のある楽曲のリストを提供します。
1位-Penosil + 1500°Cシーラント
第一位はエストニアのメーカーからのケイ酸塩化合物に与えられました ペノシル。主張された高い技術的特徴にもかかわらず、シーラントは比較的安価です。
ジョイントのシーリング、煙突、ストーブ、暖炉の亀裂のシーリング用に設計されたプロの耐熱剤
Penosilは、屋外、屋内での使用に適しています(石、レンガ、コンクリート、金属との接触など)。
仕様:
- 耐熱性-1500°C;
- モビリティ-0%;
- 色-ダークグレー;
- アプリケーション温度-5-40°C;
- 固化時間-約24時間;
- 容量-310 ml。
耐火シーラントの主な利点の1つは、低コスト、優れた品質、使いやすさ、汎用性です。ユーザーのレビューは主に好意的であり、ペノシルはこの仕事に対処しています。マイナス-固化の期間、オーブンは処理の翌日にオンにすることができます。
2位-Makroflex TA145
ベルギーの会社は、断熱材とシーラントの製造を専門としています。耐熱シリコーン混合物を含みます。適用範囲-+ 260°Cを超えない温度にさらされる場所
Makroflex TA145は、高い接着能力、弾性、耐候性が特徴です。
この組成物は、腐食しやすい金属元素(鉛、銅)の処理に使用するには望ましくない。硬化プロセス中、シーラントは酢酸の蒸気を放出します。
仕様:
- 安定した耐熱性-60-260°C、短期暴露は許容されます-最大315°C;
- 適用された層の幅-6-30 mm、深さ-2 mmから;
- 固化時間-約2日;
- 適用条件-5-40°C以内の温度。
室内での重合中は換気を十分に行う必要があります。酸性の煙を吸入すると中毒を引き起こす可能性があります。乾燥後、シーラントは安全です。
3位-Soudal
ケイ酸ナトリウムシーラントペースト。この組成物にはアスベストが含まれていないため、硬化後、絶縁層に亀裂が発生したり、崩れたりすることはありません。耐熱性 スーダル -1500℃。
適用範囲-暖炉インサートのシール、煙突の周りのシール、炉設備の保存、修理、設置、ボイラーの加熱
コンクリート、金属、レンガの土台に適しています。
仕様:
- マスチックカラー-黒;
- 最大耐熱性-1500°C;
- 作動温度-1-30°С;
- 移動中の変形-7%以下;
- 膜形成時間-+ 20°C、湿度65%で15分。
- カートリッジ容量-300 ml。
ペノシルのケイ酸塩類似物よりもコストが高いにもかかわらず、スーダルシーラントが求められています。この組成物は、深さが5 mmを超えない亀裂の充填に適しています。隙間が大きい場合は、本体を別の素材で塞ぎ、上部を耐熱シーラントで処理します。
4位-Kraftool Kraftflex FR150
ケイ酸塩ベースの耐熱性コンパウンド。シーラントは化学的影響に対して不活性であり、大気要因に完全に抵抗します。
硬化後、Kraftflex FR150は耐久性のある耐火物層を形成します。シーラントの使用は、屋内と屋外で許可されています
使用に関する特別な制限 クラフトフレックスFR150 ない。直接火炎に曝される密封要素、耐火れんがおよび空気パイプの固定に適しています。
仕様:
- ペーストの色は黒です。
- 最大許容加熱温度は1500°Cです。
- フィルム形成時間-15分;
- 硬化速度-2 mm / 24時間;
- 動作温度-5-40°C;
- パッキング-各300 ml。
シーラントは、極限状態で動作するオブジェクトに不可欠です。組成物は-40°Cまでの温度に耐えることができます。短所Kraftflex FR150:乾燥時間、比較的高い価格。
5位-Moment Herment
耐水性、高温シリコーンベースのシーラント。混合物は化学物質に対して不活性であり、+ 216°Cまでの条件で絶縁品質を維持します。
Hermentは、煙突や炉のジョイントをシールするだけでなく、鉛と銅の部品を除いて、金属要素間のジョイントをシールするのにも適しています
鏡や石の表面に使用することは望ましくありません。
練習上 Herment さまざまな材料との信頼性の高い接着を示した。シリコーン絶縁ガソリンと耐油性、UV放射を恐れない。
仕様:
- -65°С... + 260°Сで安定性を維持し、+ 315°Сまでの短期間の温度ジャンプが許容されます。
- フィルム形成時間-10分;
- 重合速度-1.5 mm /日;
- 色-レンガ赤;
- 破断点伸び-115%;
- ボトルの容量は300 mlです。
評価の5番目の場所は、製品の高コストによるものです。実際、Germentは優れていることが証明されました。適用が簡単で、十分に速く乾燥し、材料との信頼性の高い結合を形成します。
炉のシーラントの概要、最適な組成を選択するための推奨事項:
耐熱ペノシルペーストの例を使用してシーリングコンパウンドを適用するためのルール:
炉の修理とその後の操作の品質は、いくつかの要因に依存します。重要な役割を果たします:シーラントの組成の正しい選択、そのアプリケーションの技術の遵守と乾燥。修理作業を行う前に、絶縁ペーストの特性をその使用条件と比較し、製造元の指示を検討する必要があります。
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