煙の排出チャネル内の空気の流れの動きは、物理法則の影響を受けますが、牽引力を調整できるいくつかのデバイスの助けを借りています。これらのデバイスの1つはスライドゲートです。これは、家庭用または風呂用ストーブの不可欠な属性です。
工場のアナログが手元にない場合、バルブの種類と、煙突のゲートを自分の手で構築できるかどうかを確認します。煙突要素は非常にシンプルなデザインですが、その製造には最低限の金属加工スキルが必要です。
スライドゲートとは
ロシア語のドイツ語のSchieberは、発音も意味も変わりませんでした。特にストーブ加熱について言えば、煙突の流路を閉じるシャッター式のことをゲートといい、ゲートバルブともいいます。
煙突を配置するとき、バルブは部屋の中にあるベースの上部に設置されているため、必要に応じて手動でガスの動きを制御でき、同時にドラフトの品質も制御できました。
これは、ゲートが拡張形式でどのように見えるかです。格納状態(炉が既に溶解している場合)では、バルブはほとんど見えず、「耳」だけが外側に突き出ています
従来のれんが造りのオーブンには煙突ダンパーが必要です。部分的または完全に押すことにより、ドラフトを減らしたり、加熱されたガスの動きをブロックしたりできます。
炉が浸水し、有害ガスがチャネルに流入しなくなると、ダンパーは完全に閉じます。初期の「閉鎖」された炉を燃やした人々の死の事例は知られています。
シャッターを閉めるのが遅いと、加熱されたレンガの熱がパイプに伝わり、室温が急激に下がります。タイムリーなシャッターは、家が少なくとも1日間暖かくなることを保証します。ご存知のように、寒い季節の村の家では、毎朝ストーブをあふれさせる必要があります。
直径200mmのスチールゲートバルブ工場生産。取り付けを簡単にするために、鋼管の断片と一緒に、一体型で販売されています
れんが造りの炉に必須であるダンパーは、鋼製の炉の設置(メーカーから提供されていますが)や、デフレクターが設置されているモデルには絶対に必要ではないという意見があります。
それらの使用に対する議論は、バルブが閉じられた煙突がすすですぐに詰まるという事実です。その上部は、パイプに入る冷気から冷却されます。冷たい空気は、高温の鋼管と接触すると大量の凝縮水を形成します。この状況では、煙突をより頻繁に掃除する必要があります。
格納式ゲートと回転式ゲートの違い
これまで、ストーブの煙突のスライドゲートのスライドフォームについて説明してきましたが、別のタイプもあります-ロータリーです。それらがどのように異なるかを検討してください。
両方の種類の目的は同じです-煙道/加熱ガスの流れを部分的または完全にブロックします。違いはデザインに関連しています。
格納式モデルは、フレームに固定され、水平位置でレールに沿って移動する金属プレートです。煙突の断面に対応する必要があり、そのパラメータに完全に依存しているため、デバイスの寸法に厳密な要件はありません。
したがって、バルブは2つの主要部分で構成されています。
- フレーム、これは煙突に固定され、静止しています。
- プレートフレーム内を移動します。
原則として、加熱または冷却しても性能を維持するために、両方のパーツは同じ材料で作られています。
適切に設計および設置されたダンパーは、煙突を完全に塞ぐべきではありません。火災安全に必要な小さなクリアランス
ロータリー(スロットル)ゲートのデザインは延長されていませんが、名前が示すように軸に沿って回転します。
円形または長方形のプレート(煙突の断面に応じて)は金属棒に固定され、その自由端はチャネルを超えて伸び、調整ツールになります。
直径120 mmの回転ゲートの最も単純なモデル。生産素材-ステンレス鋼。煙突の運河は、端が曲がっているハンドルを回して重ねます
ゲートバルブは、より信頼性が高く、耐摩耗性の高いデバイスと見なされています。回転装置の弱点は、ロッドとプレートの接続です。これにより、時間がたつと緩み、ダンパーが使用できなくなります。
どんな素材が強いですか
構造の違いに加えて、ゲートのタイプは製造材料によって異なります。唯一の可能なオプションは金属です。高温で燃えたり変形したりせず、攻撃的な環境でもその特性を経時的に変化させないためです。
生産には、鋳鉄またはステンレス鋼を使用します。鋳鉄製のシャッターを独立して構築することはできません。これには少なくとも鍛造が必要なためです。ただし、セールでは、シンプルなデザインと美しくデザインされた鋳鉄製のダンパーの両方が見つかります。
ハンドルが便利な鋳鉄製ロータリーゲート。このデザインは、長方形の断面を持つレンガの煙突に適しており、デバイスのかなり重い重量に耐えることができます
鋼製品は見た目はシンプルですが、その特徴は鋳鉄の製品と似ています。軽量の鋼製器具の利点。
炉の煙突の鋳鉄製スライドゲートが固体の固体構造物にのみ取り付けられている場合、鋼製のバルブは、レンガと鋼、長方形と円形、固体と軽量のあらゆる煙突ダクトに適しています。
亜鉛メッキ鋼製ゲートバルブのサンプル。煙突の断面の直径は150 mmです。亜鉛めっきは、通常の鋼とは異なり、湿気(凝縮物)に反応せず、腐食の影響を受けません
素材を選ぶ際には、煙突のパイプの特徴やインテリアの特徴に着目する必要があります。
コテージストーブの暖房には控えめなスチールゲートバルブで十分ですが、カスタムメイドの鋳鉄製のゲートは、コテージ内のロシアのストーブを高貴にするのに適しています。
ゲートバルブを自分で作る方法
煙突用のバルブの両方のバージョンを作成する方法を検討してください-格納式と回転式。それらのそれぞれは、製造とインストールの独自のニュアンスを持っています。格納式ビューから始めましょう。
材料と道具の準備
格納式ゲートの最も単純なモデルを作成するには、亜鉛メッキ鋼が適しています。軽量で、表面が滑らかなためすすを簡単に除去でき、必要に応じて可動部を簡単に交換できます。
ミリメートル鋼は曲がりやすいため機能せず、変形中にプレートが煙突に押し込まれると問題が発生します。最小シート厚は1.5 mm、できれば2〜2.5 mmです。
主なツールは、溶接機、電極、グラインダー、金属はさみ(シートの厚さに応じて選択)、研磨ディスク付きドリル、金属ドリル、ファイルです。
作業は万力を備えた作業台で行うのが最適です。特に、テンプレート、巻尺、マーカー用の用紙が必要です。
スキームを作成する(drawing)
数ミリメートルでも煙突が誤動作する可能性があるため、寸法は真剣に取られる必要があります。フレームの寸法を確認するには、煙突ダクトの断面を巻尺で測定します。これは、フレームの内側の寸法と一致します。
この値に3辺から20〜30 mmを加算し、フレームの外側を計算します。
ワイヤーフレーム付きシャッターの図面。ワイヤーフレームは、平らな広い側面を持つプロファイルよりもレンガで固定するのが難しい
バルブを簡単に、簡単に拡張するには、フレームの幅より少し狭くする必要があります(外側を考慮する場合)。計算を簡単にするために、設計図を描き、可能な限りすべてのサイズを指定して、将来的に金属を使用してそれらに沿ってナビゲートできるようにする必要があります。
金属パイプの場合、フラットダンパーの設計は通常、垂直に配置された煙突の破片と組み合わされます。
長方形パイプの構造の寸法。バルブは煙突を完全に遮断する必要がありますが、同時に、空気浸透用の小さな穴が開いているか、ドリルで穴が空いているか、ギャップがあります
レンガの煙突の場合、ワイヤーまたはプロファイルで作られたフラットフレームで、ガイドの平行する2つの側面に可動バルブが付いていれば十分です。
部品のマーキングとカット
正確な寸法を決定した後、ゲートのフレームを切り取りました。煙突が小さい場合、たとえば、大浴場や夏の台所などでは、太いワイヤーをPの形に曲げて使用できます。
より詳細なフレームは、堅牢なコーナープロファイルです。それを作るために、私たちは鋼板からストリップを切り、90°の角度で縦に曲げます。プロファイルに望ましい形状を与えるために、角度が輪郭を描かれている場所で、平面の1つをカットします。曲がるとフレームになります。曲げ箇所を溶接します。
次に、ダンパー自体を切り取ります。フレームの幅よりも5〜10 mm狭い必要があります。閉じた状態では、バルブのごく一部のみが見えるように長さを調整します。それはさまざまな方法で装飾することができます:穴のある目の形、または曲がったエッジだけです。
カットアウトゲートの端はディスクで清掃されているため、開閉プロセスは静かに静かに行われます。詳細を描くことは不可能です。
バルブ取り付け手順
写真は工場製のゲートを設置する手順です。同じ原理で、自家製のデバイスがマウントされます。
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手順1-インストール場所の決定
ステップ2-穴の周囲でレンガを切る
ステップ3-ゲートをソリューションに着陸させる
ステップ4-ゲートの上の石積み
ダンパーの設置高さは、炉の設計に大きく依存し、浴槽炉では低く、家庭用暖房では高くなります。最小の高さは床から0.9〜1 mで、最大の高さは約2 mです。
ロータリーゲートの指示
金属パイプ用のスライドゲートバルブを製造するオプションを検討してください。このような改造は、新しい煙突と既製の機能するストーブの両方に取り付けることができます。
それは溶接された金属棒を持つ円形の平面です-一人の回転機構とホルダーの一種です。
製造材料-厚さ2〜2.5 mmのステンレス鋼のシート。金属棒6-7 mm(中空管); 1組の8 mmボルト、金具または釘。
パーツをカットして溶接するには、次のものが必要です。
- 一連のディスクを備えたグラインダー-研磨剤と取り外し可能;
- マーキングツール-マーカー、建設テープ、コンパス;
- 溶接ツール-溶接機、鋼用電極、コア;
- 万力、ペンチ、ワイヤーカッター、ハンマー。
また、溶接中は、保護服が必要です-手袋、メガネ、厚手の高密度生地で作られたオーバーオール。
作業過程:
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マーキングする前に、パイプの直径を測定し、コンパスを使用して寸法をステンレス鋼板に転写する必要があります
カッティングホイールのついたドリルでシャッターを切る。端がキレイになるように丁寧にカットしてみます
切り出したスチールサークルを取り、パイプに挿入します。サイズが一致しない場合は、エッジを研削して仕上げます
チューブを希望のサイズにカットするには、完成したダンパーに適用します。チューブは円の直径よりも短く、両端から0.3 cmである必要があります。次にマークでカット
チューブにめねじを作るには、エッジに6.8 mmのサイズの穴を開ける必要があります。その過程で、チューブの表面をマシンオイルで潤滑します
ねじ切りには、特殊なツールであるタップを使用します。タップも、マシンオイルで潤滑する必要があります。タップの逆回転半回転で切りくずを除去
円の中心を通る直線上にマーカーでマークを付け、3つの穴を開けます。1つは中心に、2つは端にあります。穴を通してチューブを溶接します
あらかじめ用意された2つの穴に、両側のボルトを挿入し、パイプ内のスライドチューブにねじ込みます
ステージ1-鋼板へのマーキング
ステージ2-鋼の円を切る
ステージ4-金属チューブのトリミング
ステップ5-スレッドチューブの穴あけ
ステージ6-スレッディング
ステージ7-溶接用の穴を開ける
ステージ8-パイプへのゲートの設置
鋼板の取っ手用の掛け金を作るために残っています。完成したゲートは時々すすを除去する必要があり、溶接点の強度を制御することも必要です。
ビデオの助けを借りて、視野を広げ、ストーブバルブの詳細と、煙突への取り付け方法を学びます。
5時間でシャッターを作る方法:
レンガ炉にゲートを取り付ける方法:
暖炉用チョークを取り付けるためのオプション:
金属加工のスキルがあり、溶接、グラインダー、ドリルを使用できる場合は、ゲートの自己生産に従事することをお勧めします。その場合、生産プロセスは有益で前向きな感情になります。
知識とスキルが十分でない場合は、以前に煙突から寸法を取った既製のバルブを購入することをお勧めします。
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