アパートは、民家はもちろんのこと、定期的なメンテナンスや修理が必要です。家庭の職人は、多くの異なるタスクを実行できるジェネラリストでなければなりません。したがって、マスターはできるだけ多くのテクノロジーをマスターしたいと考えています。
最も求められているスキルの1つは、溶接作業を実行する能力です。実践は、電気溶接が初心者に最適であることを示しています。この技術はシンプルで、使い方を学びたい人なら誰でもアクセスできます。メソッドを習得する前に、質問の理論的な側面に慣れる必要があります。同意しますか?
必要な情報はすべて、記事に詳しく記載されています。電気溶接の原理を説明し、在宅勤務に最適なデバイスを特定しました。さらに、この記事では、部品を溶接するための段階的なテクノロジー、シームの作成方法について説明し、接合部の起こり得る欠陥についてもリストしています。
電気溶接とは?
電気は、金属の加熱とその後の溶融に電気アークが使用される場合、溶接方法の1つと呼ばれます。後者の温度は7000℃に達し、ほとんどの金属の融点よりはるかに高いです。
電気溶接のプロセスは次のように進行します。電気アークの形成と維持のために、電流は溶接装置から電極に供給されます。
溶接プロセス中に、母材と電極の金属コアが溶けて混合され、強力で切り離せないシーム(+)を形成します
電極棒が溶接面に接触すると溶接電流が流れます。その影響と電気アークの影響の下で、溶接されている要素の電極と金属エッジが溶け始めます。溶接プールは、溶接機が言うように、溶融電極が母材と混合される溶融物から形成されます。
溶融スラグが浴の表面に浮き上がり、保護膜を形成します。アークをオフにすると、金属は徐々に冷却され、スケールで覆われた継ぎ目が形成されます。材料が完全に冷却された後、洗浄されます。
非消耗電極と消耗電極は溶接に使用できます。最初のケースでは、溶加材を溶融物に導入して溶接部を形成します。2番目のケースでは、これは必要ありません。電気アークの形成とその後のメンテナンスには特別な装置が使用されます。
広範なタスクを完了するには、国内の溶接技能が必要です。
イメージギャラリー
からの写真
温室の金属フレームの建設
基礎用の補強メッシュの組み立て
大小のフェンスの製造
階段とエントランスグループの配置
自宅での溶接には何が必要ですか?
作業には、まず溶接機が必要です。それにはいくつかの種類があります。
どちらを優先するかを決定します。
- 溶接発電機。特徴的な機能は、電気エネルギーを生成し、それを使用してアークを作成する機能です。現在のソースがない場合に役立ちます。それは印象的な寸法を持っているので、使用するにはあまり便利ではありません。
- 溶接変圧器。この装置は、ネットワークから供給される交流電圧を、溶接に必要な異なる周波数の交流電圧に変換します。これらのデバイスは操作が簡単ですが、寸法が大きく、主電源電圧のサージに悪影響を及ぼします。
- 溶接整流器。電気アークの形成に必要なネットワークから供給される電圧を直流に変換する装置。コンパクト性と全体的なパフォーマンスが異なります。
家庭用には、インバーター型整流器が好ましい。それらは通常単にインバーターと呼ばれます。装置は非常にコンパクトなサイズです。職場で、彼らは彼を彼の肩に掛けます。デバイスの動作原理は非常に簡単です。
高周波電流を直流に変換します。このタイプの電流で作業すると、最高品質の溶接が得られます。
溶接発電機はネットワークがなくても機能します。彼自身が電流を生成します。システムは非常に大きく、それを使用することは非常に困難です
インバーターは経済的で、家庭用ネットワークから作業します。また、初心者の方が一緒に作業する方がよいのは、彼らにとってです。それらは操作が非常に簡単で、安定したアークを提供します。
インバータの欠点は、他のデバイスよりもコストが高いこと、ほこり、湿気、電力サージに対する感度が高いことです。家庭用溶接用のインバータを選択するときは、溶接電流値の範囲に注意してください。最小値は160〜200 Aです。
追加の機器機能により、初心者にとってはより簡単になる場合があります。
これらの楽しい「ボーナス」のうち、注目に値するものです。
- ホットスタート -これは、溶接アークの点火時に供給される初期電流の増加を意味します。この弧のおかげで、アクティブ化ははるかに簡単です。
- アンチスティック -電極棒が動かなくなった場合、溶接電流を自動的に減らします。これにより、分離が容易になります。
- アーク力 -電極を製品に近づけすぎると、溶接電流が増加します。この場合のスティッキングは発生しません。
任意のタイプの溶接機に加えて、電極が必要です。彼らのブランドは、溶接される材料のタイプを示す特別な表に従って最もよく選択されます。
溶接マスクも必要になります。何よりも、頭に着用されているもの。手に持つ必要があるモデルは非常に不快です。
溶接作業は防護服のみで行ってください。特別なマスクが紫外線と水しぶきから目を保護し、タイトなスーツとターポリンの手袋が火傷を防ぎます
マスクは、単純な黒ずんだガラスまたはいわゆる「カメレオン」とすることができます。円弧が表示されると、ガラスが自動的に暗くなるため、後者のオプションが推奨されます。
水しぶきや紫外線から保護する特別な衣服でのみ作業する必要があります。それは密な綿のオーバーオール、ブーツまたはハイブーツ、キャンバスまたはゴム引きの手袋であることができます。
電気溶接技術
電気溶接で部品を適切に溶接する方法を学ぶことは、経験豊富な溶接工の指導の下でより良いです。これが何らかの理由で失敗した場合は、自分で試すことができます。まず、職場を適切に整理する必要があります。溶接は高温を意味するため、これは非常に重要であり、したがって火災の危険性のあるプロセスです。
作業には、ワークベンチまたは不燃性材料で作られたその他のベースを選択する必要があります。木製のテーブルや同様の製品は固く禁じられています。溶接する場所の近くに可燃物がないことが望ましい。
発火の可能性を排除するために、水の近くにバケツを置いてください。さらに、使用済み電極の残りが合算される安全な場所を決定する必要があります。それらの最小のものでさえ、火災を引き起こす可能性があります。
販売中、さまざまな直径の溶接電極を見つけることができます。必要なロッドサイズは、溶接される金属の厚さに基づいて選択されます
最初の独立した縫い目については、不要な金属片を準備し、そのための電極をピックアップする必要があります。そのような場合、専門家は3 mmのロッドの使用を推奨しています。小さい直径は薄いシートを溶接するために使用され、学習するのに不便です。より大きな直径の電極には高出力装置が必要です。
まず、シームを配置する金属部分を剥がします。錆や汚染があってはいけません。
部品の準備ができたら、電極を取り、溶接機のクランプに挿入します。次に、クリップを「接地」して、パーツにしっかりと固定します。ケーブルをもう一度確認してください。ホルダーに押し込み、十分に絶縁する必要があります。
次に、溶接機の動作電流電力を選択する必要があります。電極径に合わせて選定します。選択した電力を溶接装置のパネルで設定します。
次のステップは、アークの点火です。これを行うには、電極を約60°の角度で部品に近づけ、ベース上で非常にゆっくりと保持する必要があります。火花が表示されます。これが発生したらすぐに、電極を部品にそっと触れ、すぐに5 mm以下の高さに持ち上げます。
溶接用インバーターの運転準備が整いました。 2本のケーブルが接続されています。1本は電極用クランプ付き、もう1本は接地マウント付きです。
このとき、アークが点滅します。これは、稼働時間全体を通じて維持する必要があります。長さは3〜5 mmです。これは、電極の端とワークピースの間の距離です。
アークを動作状態に保つと、動作中に電極が焼損して短くなることを覚えておく必要があります。電極がワークに近すぎると、スティッキングが発生する場合があります。この場合、少し横に振る必要があります。アークが初めて点灯しない場合があります。おそらく電流が足りないので、増やす必要があります。
初心者の溶接工がアークに点火して作業状態を維持することを学んだ後、ローラーの融合に進むことができます。これは、すべての操作の中で最も簡単です。アークに火をつけ、非常にスムーズかつ正確に電極を将来の継ぎ目に沿って動かし始めます。
同時に、小さな振幅で三日月に似た振動運動を実行します。溶けた金属を円弧の中心に「レーキ」するのです。したがって、ローラーのように見える均一な継ぎ目が得られるはずです。その上に金属の小さな波状の流入があります。シームを冷却した後、スケールをそれにノックダウンする必要があります。
アーク溶接技術-溶接方法
高品質のシームを取得するには、維持する方法を学習してから、弧を移動する必要があります。特に電気アークの長さの品質に影響します。 5 mmを超える場合は、長いと見なされます。
この場合、溶融金属の窒化と酸化が発生します。滴がスプレーされますが、縫い目は多孔質で強度が不十分です。アークが短すぎると、融合の欠如が発生する可能性があります。
電極棒はさまざまな経路に沿って移動できます。経験上、各溶接工は「彼」のオプションを選択し、多くの場合、複数の動作の組み合わせを選択します
溶接にはさまざまな方法が使用されます。主なものを詳しく検討します。
イメージギャラリー
からの写真
垂直溶接の例
突合せ溶接
角溶接
パイプジョイントでの溶接の使用
オプション#1:ボトムバットジョイント
パーツを接続する最も一般的で簡単な方法。 0.8 cmまでの金属厚では、両面溶接が使用されます。 0.4 cmより薄い金属ジョイントの場合、片面溶接のみが実行されます。
仕事のために、その直径が金属の厚さに等しい電極が選択されます。 8mmを超えると刃先溶接を行います。さらに、切断角度は約30°です。
溶接は複数のパスで実行されます。火傷を避けるために、スチールまたは銅製の取り外し可能なライニングを使用することをお勧めします。最初のパスは、直径が4 mm以下の小さな電極で実行されます。
最初のシームを実行するプロセスでは、その精度と侵入深さが非常に重要です。塗布後、エッジを越えて溶融金属があってはなりません。
2回目以降のすべてのパスでは、より大きな直径の電極棒が使用されます。これらは、エッジ間に形成された凹部を高品質で充填するために選択されています。
電極をシームに沿ってゆっくりと動かしながら、あたかも電極を左右に揺らしてボイドを溶融金属で完全に埋めるように、振動運動を行います。
オプション#2:下隅のジョイント
経験豊富な溶接工は、コーナーを「ボートで」溶接することで良い結果が得られると主張しています。これは、結合されるパーツが45度などの角度に設定されていることを意味します。
これにより、製品の壁に最高品質の浸透が確保され、アンダーカットや浸透不足のリスクが軽減されます。この溶接方法では、1つのパスで大きな断面の溶接を肉盛することができます。
マスターは、Tタイプの角接続を溶接する場合、水平面でのみアークを点火する必要があることを思い出させます(+)
「ボート」溶接には、対称型と非対称型の2つのタイプがあります。
- 45°傾斜した部品。壁の1つにたるみやアンダーカットが発生する可能性はごくわずかです。最大電流値で逆および直接極性溶接が行われます。溶接の極性を逆にする場合、電気アークの長さは最小限にする必要があります。
- 60°または30°の角度で部品を傾ける -非対称の「ボート」。このオプションは、電極の動きの振幅が小さいため、作業が手の届きにくい場所で行われる場合に非常に便利です。溶接機がアークをシームのまさにルートに向け、アークが将来のシームの限界を超えないようにします。また、1回のパスで大量の金属を堆積させることもできません。
コーナージョイントはTタイプにすることができるため、金属を正しく溶接する方法を、複数のパスでエラーなしに学習する必要があります。
ワンパスの使用は、単純構造が隅角溶接で45度の角度を成す側面で溶接されている場合にのみ可能です。この場合の電極の直径は、金属の厚さを0.15-0.3 cm以上超えることはできません。
標準のマルチパスT溶接は次のように実行されます。最初のパスでは、後続のパスで選択された電極よりも大きな直径の電極が使用されます。例えば、電極が使用され、そのサイズは0.4から0.6cmまで変化します。
一部の溶接は複数のパスで行われます。この場合、最初のパスとそれ以降のすべてのパスの電極サイズは異なります
溶接は横振動のないスムーズに行われます。残りのパスを実行する場合、それらは必ず実行されます。振動の振幅がシームの許容幅内にあることが重要です。
別の重要なポイント。角度の付いたジョイントのT溶接を行う場合、電気アークは常に水平に置かれた棚で点火する必要があります。
コーナーの日曜大工の電気溶接を行う場合、オーバーラップタイプの接続を適用できます。この場合、溶接されるパーツは重なり合って重ねられます。直接極性溶接のアークは、逆に、できるだけ短くする必要があります。ジャンクションのルートにアークを正確に向けます。
溶接プロセス中に、電極で小振幅の往復運動を実行する必要があります。これにより、接合部全体を均一に加熱することができます。この場合、溶融池は均一に充填され、継ぎ目は凸型でフルサイズになります。
オプション#3:垂直の継ぎ目
垂直に向けられた縫い目は短い弧のみを実行します。動作電流は、部品を下の位置で溶接する場合よりも10%-20%少なくする必要があります。これらの要件は簡単に説明できます。
電流が少ないということは、溶融した液体金属が溶融池から流出しないことを意味します。弧が小さいほど使いやすくなります。
垂直シームの溶接には独自の特性があります。それらは、この位置では、液体金属が継ぎ目に沿って流れることができるという事実によって説明されます。したがって、溶接電流と電極角度を正しく選択する必要があります。
経験豊富な溶接工は、垂直シームを下から上に向かって調理することを好みます。アークは、将来のシームの最低点で発火します。次に、水平方向に配置された小さなプラットフォームを準備します。その寸法は、将来の縫い目の断面に対応します。
次に、電極棒をゆっくりと押し上げます。この場合、接続を介した移動が必ず実行されます。
彼らは、クリスマスツリー、コーナーまたは三日月の形にすることができます。後者のオプションが最も簡単に実行できます。さらに、正しい電極位置を維持することが重要です。理論的には、棒がシームに対して垂直、つまり水平である場合、貫通は最も効果的です。
突合せ溶接は、次の基準によって特徴付けられます。
イメージギャラリー
からの写真
斜め垂直溶接
水平凸面シーム
1 mm溶接増加
連続および断続溶接
実践は、電極棒のこの位置で、液体金属が継ぎ目を流れ落ちることを示しています。これを回避するために、ロッドの角度は45°-50°の範囲で選択されます。これは、垂直溶接に最適なオプションです。部品を下から上に溶接するには、直径が0.4 cmを超えない電極が選択されます。
オプション#4:パイプラインの詳細
自宅では、電気溶接で金属パイプを溶接する方法を覚えておく必要があります。通常、垂直シームはパーツの側面に作成され、水平シームは円周に沿って作成されます。突合せ溶接鋼管。すべてのエッジはよく沸騰するはずです。
パイプ内部のたるみを最小限に抑えるために、電極は45度以下の角度で製品に取り付けられます。縫い目の幅は0.6〜0.8 cm、高さ-0.2〜0.3 cmにする必要があります。
パイプ溶接は、さまざまな継ぎ目やさまざまな場所で行われます。パーツの肉厚とその場所に応じて、電極の直径とシームのタイプが選択されます
溶接する前に、接続する部品を完全に洗浄します。パイプの両端が検査されます。変形している場合は、真っ直ぐにするかパイプカッターでカットします。次に、部品の端を内側から外側に、金属の光沢に合わせて、端から少なくとも1 cmの距離で滑らかにします。次に、溶接に進みます。
ジョイントは完全に醸造されるまで中断することなく溶接されます。壁の幅が最大0.6 mmのパイプの非回転ジョイントの場合、2つの溶接パスが実行されます。壁の幅が0.6〜1.2 cmの製品の場合は3パス、壁の幅が1.9 cmより大きい部品の場合は4パスです。
さらに、後続の各シームは、前のスケールからスケールが削除された後にのみ適用されます。
最も重要なのは、最初の継ぎ目の品質です。その実装の過程で、すべての鈍い部分とエッジが完全に溶けるはずです。亀裂は、たとえ最小であっても、すべきではありません。もしそうなら、彼らは精錬されるか、または削減されます。次に、フラグメントが再度抽出されます。同様に、回転パイプの溶接が行われます。
溶接継手とシームに起こりうる欠陥
電気溶接は複雑なプロセスであり、すべてがスムーズに進むとは限りません。
作業中のエラーの結果として、継ぎ目とジョイントにはさまざまな欠陥があります。
- クレーター 溶接ビードの小さなくぼみ。アークブレイクまたはシームの最終フラグメントの実行におけるエラーの結果として表示される場合があります。
- 毛穴。 部品のエッジが錆や油などで汚染されると、溶接シームが多孔質になります。さらに、シームの冷却が速すぎる場合、溶接速度が速い場合、および乾燥していない電極を使用する場合、気孔が発生することがあります。
- アンダーカット。 それらは、縫合糸ビーズの両側にある小さなくぼみのように見えます。コーナージョイントを溶接するときに、電極が垂直壁の方向に変位すると表示されます。さらに、長いアークで作業する場合、または溶接電流が高すぎる場合、アンダーカットが形成されます。
- スラグの含有物。 溶接ビードの内部には、スラグの断片があります。これは、エッジが汚れている、溶接速度が速い、または溶接電流が低すぎる場合に発生する可能性があります。
これらは溶接の最も一般的な欠陥ですが、他にもある場合があります。
この記事では、電気溶接による垂直シームと水平シームの溶接に関する追加情報を示します。
パイプ溶接の特徴:
溶接インバーターの選び方:
必要に応じて、ホームマスターは溶接の基本を学ぶことができます。それほど難しいことではありません。忍耐、正確さ、そしてもちろん、すべての命令の正確な実行が必要です。新しいスキルを習得するプロセスが経験豊富な専門家の指導の下で行われる場合、すべてがはるかに簡単になります。
電気溶接を使用して部品を接合した経験がありますか?あなたの知識を共有したり、トピックについて質問したいですか?コメントを残してディスカッションに参加してください-フィードバックフォームは下にあります。