パイプラインを独立して組み立てる機能は、間違いなくプラスのポリプロピレン製品です。便利で軽量な素材を使用して、下水道を自分で建設し、給水システムを修理およびアップグレードできます。
主なことは、プレハブ要素を接続する詳細を理解することです。同意します。これは、ラインの緊張とトラブルのない操作に責任のある作業の重要な部分です。
私たちはポリプロピレンパイプをはんだ付けする方法、作業に使用される機器の詳細情報を提供し、初心者溶接機の最も一般的な間違いをリストします。
私たちが提供する情報は、信頼できるコミュニケーションの構築に役立ちます。視覚的な認識のために、この記事はグラフィカルアプリケーションとビデオガイドで補足されています。
ポリプロピレン製のはんだ付けパイプの詳細
材料の顕著な熱可塑性のおかげで、はんだ付けプロセスが実行されます。ポリプロピレンは加熱すると軟化します-それは粘土に似た状態になります。
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ポリマーパイプのソケットまたはソケット接続
ポリプロピレンパイプと継手のはんだ付け
バルブ用継手継手
大径パイプの突合せろう付け
テクノロジーの概要
材料を通常の温度のバックグラウンドの状態に戻すと、構造が通常の状態に硬化するのに役立ちます。これらの特性は、技術的にポリフュージョン溶接と呼ばれるはんだ付けの主要技術となっています。
プラスチックをベースにした配管のはんだ付け方法は広く普及しています。テクノロジーはシンプルで、労力とお金の投資が最小限で済みます
実際には、溶接されるパーツを結合するために2つの方法が使用されます。
- カップリング。
- まっすぐ。
カップリング方式。溶接技術は、このための成形部品(外径がより大きいスリーブまたはパイプ)を使用してポリプロピレンパイプをはんだ付けする方法を示しています。通常、この方法で、直径63mmを超えないプラスチックパイプのはんだ付けが行われます。
この場合の2つのパーツの溶接の原理は、外周に沿ったパイプパーツと、内側領域に沿ったカップリングのパーツの溶融に基づいています。次に、両方のパーツをしっかりと合わせます。
カップリングはんだ付け:1-プラスチックパイプ、2-カップリング(またはフィッティングソケット)、3-はんだごて発熱体、4および5-金属ノズル(ブランク)
直接の方法。この方法は、プラスチックパイプの小さな部分を溶かし、その後接合するという同じ原理に基づいています。しかし、この実施形態では、突き合わせ要素は、同じ直径の2つのパイプであり、端面で接合されています。
これは、一見したところ、ポリプロピレンをはんだ付けする簡単な方法では、接合部の高精度の機械加工と、はんだ付け中に2つの部品を軸に沿って正確に取り付ける必要があります。
直接はんだ付け:4-はんだごての発熱体、5-溶融するパイプの領域。プラスチックパイプを溶接するためのこの手法は、国内部門ではめったに使用されません。
指定された「ホット」テクノロジーとともに、「コールド」ボンディングの実践も行われます。ここでは、特殊な溶剤がアクティブなはんだ付けコンポーネントとして使用されており、ポリプロピレンの構造を柔らかくすることができます。しかし、そのようなテクニックは、人気の高さで違いはありません。
パイプ溶接はんだ付け機
結合方式と直接方式の両方で、特殊な溶接機を使用してプラスチックパイプをはんだ付けする必要があります。構造的には、はんだ付け技術は電気アイロンのようなものです。
デバイスの基礎は、取り外し可能なノズルが取り付けられている大規模な金属加熱要素です-異なる直径の金属インゴット。このようなはんだごては、溶接用こてと呼ばれている。
これは、ポリプロピレン製のパイプ用のはんだごて( "鉄")のように見えます。プラスチック接着が行われる、半自動のシンプルな電気装置
突合せ溶接を行う場合、はんだ付け装置の設計はますます複雑になります。典型的には、そのような技術は、加熱要素だけでなく、溶接される部品のためのセンタリングシステムも含む。
原則として、技術自体と同様に、直接溶接装置は国内ではほとんど使用されていません。使用の優先順位は業界です。
溶接される部品の正確な位置合わせをさらに加熱およびはんだ付けプロセスで実行することにより、より複雑なデバイス。直接溶接技術で使用
はんだごてに加えて、マスターには以下も必要です。
- はさみ-ポリプロピレンパイプ用パイプカッター;
- ルーレットを構築する;
- 正方形の金属細工;
- 補強付きパイプ用シェーバー;
- マーカーまたは鉛筆;
- 表面脱脂剤。
高温の機器で作業を行うため、タイトな作業手袋を必ず着用してください。
ポリプロピレン溶接手順
重要な注意!高分子材料の溶接は、部屋の換気が良好な状態で行う必要があります。ポリマーが加熱されて溶融すると、有毒物質が放出され、特定の濃度で人の健康に深刻な影響を与えます。
ポリプロピレンを溶接する手順は簡単ですが、正確さと作業の正確さが必要です。不十分または過度の加熱などの禁止エラーも回避する必要があります。
仕事の準備をするために最初に必要なこと:
- ヒーターの高原に、目的の直径のブランクを取り付けます。
- はんだ付け温度調節器を260ºСに設定します。
- 合わせ部品を準備します-マーク、面取り、脱脂。
- はんだ付けステーションの電源を入れます。
- 動作温度が設定されるまで待ってください-緑のインジケータが点灯します。
はんだ付けステーションのブランクに適合するように、パーツ(パイプ-カップリング)を同時に嵌合します。この場合、ポリプロピレンパイプが一方のブランクの内側領域に挿入され、スリーブ(または成形部品のソケット)が他方のブランクの外側表面に挿入されます。
通常、パイプの端は以前にマークした線の境界に沿って挿入され、スリーブは完全に挿入されます。予熱されたディスクでポリプロピレン部品を維持するには、技術の重要なニュアンス-保持時間を覚えておく必要があります。
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ステップ1:はんだ付けする前にポリマーパイプを切断する
ステップ2:パイプの加熱深さをマークする
ステップ3:アイロンがけされる部分を加熱する
ステップ4:加熱後のクイック接続
時間への露出が不十分な場合、接合部の品質に影響を与える、材料の拡散の程度が低くなるリスクがあります。露出オーバーの部品の場合、製品構造が変形するリスクが高くなります。これは、癒着の質の低下を伴う。
さまざまな技術パラメータを持つパイプの最適な時間を示す表を使用することをお勧めします。
PPロウ付けタイムテーブル
従来のパイプ径、mm | 最適な拡散のための加熱時間、秒 | 部品をはんだ付けする時間、秒 | 部品の冷却時間、分 |
20 | 5-8 | 8 | 2 |
25 | 7-11 | 10 | 3 |
32 | 8-12 | 12 | 4 |
40 | 12-18 | 20 | 5 |
部品をブランクに最適な時間保持した後、部品を取り外し、加熱された部品とすばやく接合します。接合手順は、はんだ付けされた部品の位置合わせに従って、明確かつ迅速に(表の時間内に)実行する必要があります。
軸に沿って(1〜2秒以内に)微調整を行うことはできますが、パーツを相対的に回転させることはできません。
これは、溶接構造がどのように見えるかです-ポリプロピレンで作られたパイプラインの断片。高品質のはんだ付けは、パイプが継手に入る場所の特徴的な継ぎ目によって示されます
ポリプロピレンパイプの表示されているはんだ付け時間は、作業条件と材料インジケーターに応じて調整できます。
たとえば、設置が氷点下の周囲温度で実行される場合、当然、指定された標準は公称値の50%に増加します。個々の非標準条件に対して、加熱時間は試はんだ付けによって選択されます。
補強付きはんだ付けパイプ
強化ポリプロピレンパイプを適切にはんだ付けする方法を検討します。保護材を取り除くことは必須です。パイプ構造に補強層(アルミ箔)が存在する場合は、追加の加熱が必要です。しかし、それは重要ではありません。
通常、このような製品は直径が大きくなり、標準のはんだごてのチップには適合しません。それらは、はんだ付けプロセスの前に洗浄する必要があります。例外は、ガラス繊維強化パイプです。標準ではんだ付けされています。
ポリプロピレンパイプを補強するためのさまざまな技術を考慮して、はんだ付け前にさまざまな処理方法が使用されます。伝統的に、ストリッパーはストリッピングに使用されます。
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シェーバー-強化PPパイプを準備するためのツール
2つの外層を削除する
はんだポリプロピレンパイプ
非強化PPパイプをはんだ付けする前の処理
この名前には、ナイフ付きの金属スリーブの形の特別なデバイスがあります。シェーバーは、はんだ付けされるパイプの端部に置かれ、パイプの軸を中心とした回転運動によって、強化層をきれいにしてプラスチックをきれいにします。
強化層がプラスチックパイプの壁の中央にある場合は、ここで別の処理ツール、つまりプラスチックパイプトリマーを使用する方が合理的です。
別のフィクスチャは、強化パイプの溶接に必要なトリミングツールです。原則として、クロスカッターは、壁構造の中央領域に補強層が含まれているパイプに使用されます
デバイスは、裁縫要素の配置とデザインを除いて、仕立て屋と大差ありません。トースカッターで機械加工した後、パイプの端部を端に合わせ、強化層の一部を全周で2mmの深さにカットします。この処理により、はんだ付けを欠陥なく行うことができます。
エラーが溶接品質に及ぼす影響
ゆっくりと慎重に検討されたアクションは、すべての作業を無効にする可能性があるエラーに対する保証です。はんだ付け技術のすべての詳細は考慮に入れられるべきであり、それらから一歩離れてはいけません。
インストールされているプロピレン水供給ネットワークのノードに欠陥が生じる一般的なエラー:
- パイプ表面のグリースフィルムはクリーニングされませんでした。
- 相手部品のカット角度が90°と異なります。
- 管端の継手への緩いはめあい。
- はんだ付け部分の加熱が不十分または過剰。
- パイプからの補強層の不完全な除去。
- ポリマーが固まった後の部品の位置の修正。
時々、高品質の材料では、過度の加熱は目に見える外部欠陥を与えません。ただし、溶融ポリプロピレンがパイプの内部通路を閉じると、内部変形が発生します。将来的に、そのようなノードはその動作能力を失います-すぐに詰まり、水の流れをブロックします。
誤操作によるはんだ付け不良の例。マスターはプラスチックパイプを過熱し、プラスチックパイプは内側から変形しました
端部パーツの切断角度が90°と異なる場合、パーツを接合する瞬間に、パイプの端部は面取りされた平面に置かれます。部品の位置ずれが発生し、すでに数メートルのラインが実装されている場合に顕著になります。
このため、多くの場合、アセンブリ全体を再度やり直す必要があります。特にゲートにパイプを敷設した状態で。
関節面の脱脂が不十分であると、「拒絶の島」が形成されます。そのようなポイントでは、ポリヒューズ溶接はまったくまたは部分的に発生しません。
しばらくの間、同様の欠陥のあるパイプは機能しますが、いつでもラッシュが発生する可能性があります。また、継手内のパイプの緩みに関連するエラーも頻繁に発生します。
ポリプロピレンパイプをはんだ付けする際の一般的な間違いは、パイプの端がソケットに緩く入っていることです。パイプはリムまたはマーキングラインの端まで延長する必要があります
同様の結果が、補強層の洗浄が不完全なコンパウンドで示されています。原則として、補強材付きのパイプは高圧ラインに配置されます。残留アルミ箔は、はんだ領域に非接触ゾーンを作成します。リークが頻繁に発生するのはこの時点です。
最大の間違いは、相互に軸を中心にスクロールしてはんだ付けした要素を修正しようとすることです。このような動作は、ポリフュージョン溶接の影響を大幅に減らします。
それにもかかわらず、いくつかの点でスパイクが形成され、いわゆる「タック」が得られます。小さな張力でタックがジョイントを保持します。ただし、接続部に圧力をかけるだけでは、接着力がすぐに低下します。
この記事では、ポリプロピレンパイプの溶接に関する追加情報を示します。
専門家は常に何かを学ぶ必要があります。ポリプロピレンの使用方法は次のビデオで見ることができます:
ポリマー製のパイプラインを「ホット」にはんだ付けして取り付けることは、便利で人気のある技術です。これは、家庭レベルを含む通信のインストールに使用されています。
この溶接方法は、経験のない人でも使用できます。主なことは、テクノロジーを正しく理解し、その正確性を確保することです。また、技術機器を購入またはレンタルできます。
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