家の中の効果的な換気の構成は、所有者の気まぐれではありませんが、衛生基準によって要求される必要性です。このようなシステムを設置する場合、フード用のプラスチック製の換気パイプが、最も単純で生産性が高く、比較的安価なオプションとしてますます選択されています。
私たちの記事は、プラスチック製の換気部品からの空気ダクトの配置に特化しています。システムを組み立てるためのコンポーネントを選択する方法と、システムを完璧に組み立てる方法を説明します。ここでは、安定した動作のためにどの装置に換気装置を装備する必要があるかがわかります。
プラスチックパイプの利点と種類
これらの軽量製品は、取り付けの容易さに加えて、環境に優しいこと、紫外線の悪影響への耐性、耐久性、低比重、攻撃的な環境に対する高い耐性、広いサイズ範囲、および比較的低コストなど、多くの利点を特徴としています。
不利な点は低温安定性しきい値であり、工業条件での使用を許可していません。個人の家には完璧です。
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プラスチック製の換気パイプ-さまざまな施設で排気換気の組織で使用される現在最も人気のあるオプション
換気システムの組み立てと設置のために、複雑なレベルの換気を整理できるようにする幅広い要素を生み出します
換気システムの構成部品は強化プラスチックでできています。素材は耐久性があり、化学的および生物学的攻撃に耐性があります
プラスチックパイプは、あらゆるタイプの建築材料や仕上げ材と良好に接触し、木製の家具、合板、OSB、GVLなどで作られた製品や構造に害を与えません。
換気システムの構築のためのプラスチック製品は、民間、公共および産業用建物の配置のために生産されています
断面形状に応じて、プラスチック製の通気管は円形と長方形に分かれています。丸い空力抵抗が少なく、長方形の見栄え
インボイスの指標によると、換気パイプは剛性と柔軟性に分かれています。柔軟なコルゲートダクトは、簡単かつ迅速に構築できます。さらに、波形により、断面を失うことなく簡単に回転できます
軽量のプラスチックパイプにより、換気がより簡単になり、問題なく自分で組み立てることができます
キッチンフード用プラスチックダクト
システムを組み立てるための部品の品揃え
プラスチックパイプからの換気用ティー
建築材料および家具と互換性があります
民家のポリマーパイプのダクト
角ダクト
コルゲートパイプ換気ダクト
DIYフードアセンブリ
建設市場では、さまざまな長さと直径の製品があります。 PVCパイプには長さ制限があります-最小3 m、最大12 m。直径は1.6〜160 cmで、コテージの場合、排気管の最適な断面は15 x 15 cmです。
PVCパイプの内面は帯電防止剤で処理されているため、ほこりがほとんど沈殿せず、エアダクトのメンテナンス頻度が長くなります。
セクションのタイプに応じて、プラスチック製の2種類のパイプが区別されます。
- 円形;
- 長方形。
段ボールの品種も丸パイプに属しており、これにより、エアダクトのターンが便利、迅速かつ効率的に実行されます。
プラスチックパイプはどんなインテリアにも完璧にフィットします。建物の特徴に合わせて、必要な形にすることができます。
美観の観点からは長方形断面が望ましいが、部屋の面積が小さい場合は円形断面のパイプの方が適している。この場合、突出部分はありません。
正方形のパイプのマーキングにより、長方形の断面と同様の円形のエアチャネルとの対応をナビゲートできます。
ガス暖房を備えたカントリーハウスでは、ボイラーの燃焼生成物は、屋根を通って出る煙突から取り除かれます。秋冬の気温が下がると現れる凝縮水がデザインの主な敵。
彼はプラスチックからパイプ自体を破壊しません。ただし、壁に沿って流れる湿気は建物に重大な害を及ぼす可能性があるため、出口のプラスチックダクトを断熱する必要があります。
プラスチックパイプは、風呂やサウナに配置されたフード、煙突や暖炉、固体燃料ボイラーには禁忌です。それでもこれらの場所で使用する場合は、この材料のパイプを外側からのみ敷設する必要があります。この場合、それらは寒さから十分に絶縁されている必要があります。
高分子材料で作られたフード用のパイプの選択に関する詳細は、私たちの記事に記載されています。
硬質ポリマー製品
フードの取り付けにプラスチックパイプを選択すると、換気システムの腐食や内部洗浄の悪影響を心配する必要はありません。空気の流れは滑らかな表面を通過するため、経路内の障害物に遭遇することはなく、騒音も多くありません。ダクトが壁を背景に目立たないようにするために、キッチンのフード用のPVCパイプがキャビネットの上に敷かれています。
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プラスチックパイプをサイズに切断する
冷間圧接ポリマーダクト
壁換気バルブの取り付け
マスキングパイプ用天井幅木
内面が滑らかなパイプでは、脂肪の堆積物や汚れを蓄積する段付きの膨らみやレリーフドロップはありません。これにより、排気構造のメンテナンスが大幅に容易になります。取り付け時には、L字型アダプター、シーラントを使用します。
段ボールの柔軟なオプション
他のパイプが使えないところに、引き抜き用のコルゲートパイプを敷設することが可能です。その卓越した延性により、条件に応じて曲げることができます。換気シャフトへのアクセスがストーブから特定の距離にある場合、波形ダクトの使用が最も合理的な解決策です。
引き抜き用の波形プラスチックパイプは、スムーズな場合ほど使用されません。金属の類似物が好ましい
設置には、溶接装置、多数の接続要素、特別な支持構造は必要ありません。短所は、プラスチック製のフラットパイプと同じです-高温条件では完全に不適切です。欠点のリストに追加すると、排気システムの動作中にノイズが増加する可能性があります。
コルゲートパイプにはいくつかの種類がありますが、排気装置には最もよく使用されます。
- 単層で、柔軟性が高く、軽量です。
- 高強度特性を備えた2層。また、機械的および化学的に安定しています。
それらは他のタイプのプラスチック管と同じ原料から作られています。製品の表面には、同じ間隔でくぼみがあります。コルゲート2層ポリプロピレンパイプの内面は滑らかで、直径は16〜63 cmです。
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フード用プラスチック波形
隠されたコルゲートパイプのインストール
オープンコルゲートパイプ
透明フレキシブルダクト
製造のために、製造業者は外面全体に沿って波形を形成するスクリュー押出法を使用しています。くぼみの場所では、パイプ内部の層が溶接されます。
コルゲートパイプの強度は、平滑パイプの数倍です。波形要素は、さまざまな程度の剛性を備えたフードの構築用に製造されています。このパラメータは、個々のリングの厚みの存在に依存します。
材料の概要
フレキシブルとリジッドの両方のパイプの種類は非常に多く、それらを扱うのは難しくありませんので、消費者はそれらを高く評価しました。彼らは自信を持って鋼鉄の類似品を民間建設の領域から追い出している。
その製造には、ポリプロピレン(PN)、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリウレタン(PUF)、フルオロプラスト(PVDF)などのポリマーが使用されます。塩ビ管は最も需要があります。
塩ビ管分析
この不活性ポリマーは十分な剛性を持っています。組成物に可塑剤を導入することにより、その弾力性が向上します。ガラス転移温度がかなり高い-75°C
通常の条件下では、材料の分解には数十年かかりますが、160〜180°Cの温度では、非常に急速に分解が始まります。そのため、スチームの温度が200℃に達することがあるサウナなどの部屋の換気には使用できません。
長方形のPVCパイプがアダプターを介して接続されています。空気が通過するとき、それは静止したままなので、フードはほとんど騒々しいです
物質が分解すると、一酸化炭素(CO)が放出され、その吸入には窒息を伴う塩化水素(HCl)が含まれます。塩化水素(HCl)は、湿度の高い環境で塩酸を生成します-刺激的な臭いがあると言われている目に見えない液体。
この化合物は、健康、特に気道の状態に非常に悪い影響を与えます。困難な場合、視力が急激に低下することがあります。
これから、結論を出すことができます。PVCパイプはキッチンフードに最適ですが、温度のしきい値が+120ifСを超えない場合にのみ、その場所でのみ使用できます。負の温度もこれらのパイプには禁忌です。
ポリプロピレンベンチレーションパイプ
ポリプロピレンは耐性ポリマーであり、プラスチックの中で最も硬く、変形が容易です。その軟化は140℃で起こります。ポリプロピレンの負の温度への耐性が低く、すぐにもろくなり、もろくなるため、内部での使用にのみ適しています。
フードには、PN10の指定のあるポリプロピレンパイプを使用してください。このタイプの特徴は、外径が2-11 cm、壁の厚さが0.19-1 cmです。
ポリプロピレンは安全で信頼性が高く、成形に理想的な材料です。写真では、換気パイプとプラスチック換気要素
ポリプロピレン製のパイプは単層と多層です。
最初に含まれる製品:
- PPH-ホモプロピレン製;
- RRV-製造用の材料はポリプロピレンのブロックコポリマーです。
- PPR —ポリプロピレンのランダムコポリマーから作成。
- PPs-難燃性材料が製造に使用されます。
多層パイプはホイルとグラスファイバーで補強されています。剛性が高く、熱膨張係数が小さい。ポリプロピレン製品はPVCよりも耐久性が低いため、壁が厚く、コストが高くなります。
ポリウレタン換気パイプ
ポリウレタンパイプの特性は、PVCパイプの特性とよく似ています。それらはプラスチックで耐久性があり、任意の形状を与えることができます。
主な違いは、280°Cの温度に達するまで変化しない能力です。このしきい値を超えると、ポリウレタンは窒素化合物を放出するため、健康に非常に危険です。
ポリウレタン管は高応力の影響を受けてもクラックは発生しません。お好きなように曲げることができますが、荷重がなくなるとすぐに商品本来の形に戻ります
それらは、複雑な軌道、多くのターンとシフトのあるエリアで使用されます。これらのパイプの空気力学的特性である内面の粗さの存在をある程度低下させます。このようなパイプのコストはかなり高いです。
ふっ素樹脂管の説明
この素材のパイプは高強度特性を持っています。 -40 dl〜+ 140°Cの温度範囲で実証済み。フッ素樹脂は最も滑りやすいポリマーとして認識されており、この事実はギネスブックにも記録されています。
Ftoroplastovyパイプは、貴金属と比較しても非常に耐性があります。この材料は、極端な条件下でその特性を失うことはありません。
強力なアルカリ性および酸性の煙に耐性があるため、化学工業企業の排気システムに不可欠です。製品の直径は15〜60 cmです。
それらの高いコストのために、それらを民間部門で使用することは不合理です。また、それらの使用に対する制限は、それらの増加したガス透過性である。
下水道管からのプラスチック換気
専門家はしばしば下水管からプラスチック製のフードを作ることが可能であるかどうかを主張します。このアイデアの反対者は、これらの製品に帯電防止コーティングがないために、その内面がほこりや汚れの影響を受けないという議論をしています。サポーターは、この手順が独立して行われる場合、問題は解決されると言います。
プラスチック下水管の製造用の材料は、その品質がやや低いことを除いて、同じ種類のプラスチックです。彼らは安いので、多くの人がフードに使用しています
下水装置用パイプの明白な利点は、プラスチック製のエアダクトに比べて価格が3倍も低いことです。これらのパイプと特殊な換気製品の欠点は、高温での剛性の低下が一般的です。
下水道構築用の配管を給気ダクトとして使用すると、プラスチック特有の臭いが感じられることがありますが、しばらくすると消えます。パイプは異なり、エアダクトのパイプよりも多少大きくなっています。それらのために、マウントのために提供する必要があります。
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ステージ1:プラスチック換気の流出
ステージ2:ブラケットを固定するためのドリル穴
ステージ3:ダボにブラケットを取り付ける
ステージ4:排気ダクトの完全な組み立て
ポリマーダクトの工夫
ダクトを取り付けるときは、いくつかの規則を遵守することが重要です。
- パイプの長さは3 mを超えないようにしてください。そうしないと、デバイスの効率が低下します。
- パイプが換気シャフトに接続されている穴の直径は、パイプの直径より大きくすることはできません。
- パイプを90度以上曲げないでください。これは通常の空気の流れを妨害します。
4.バックドラフトを防止するために、特別なバルブを使用する必要があります。 - フードから換気シャフトへの移行点にアダプターを取り付ける必要があります。
このオプションは、ストーブとその上のフードが換気シャフトの出口の反対側にある場合の実装にはお勧めしません。同時に、パイプの長さと巻き数が大幅に増加し、フードの効率が最小限に低下します。
排気装置の重要なパラメータは、パイプの直径です。排気口の大きさよりも小さいと判明した場合は、フード自体のエンジンへの負荷が大きくなり、騒音レベルが増大して不快な感じになります。これには故障、追加の修理費用が続きます。
抽出時には、プラスチックと金属のパイプの組み合わせが使用されることがあります。特別なアダプターを使用して接続するには
ダクトは常に隠れようとしています。この目的のために、装飾ボックスが取り付けられ、構造が家具に組み込まれています。許容できるオプションは、吊り天井の上にパイプラインを設置することです。主なことは、安全規則に違反しないことです。
機器との接続には、直径160 mmの金属パイプが使用されます。この要素から、プラスチックパイプの曲げが実行されます。吸引または送風機の設置によりシステム効率を向上
必要に応じて、セクションの異なるパイプを接続し、ベンド、特別なコネクタ、アダプタを使用します。これらの要素の内面は、ダクトの外部パラメータに対応している必要があります。パイプセグメントがコネクタに挿入され、適切なシーラントを塗布して気密性を確保します。
ソケットタイプの取り付け接続があります。異なるセクションのパイプを結合するときに使用されます。小さい方のパイプがパイプの広い方の端に挿入されます。固定は、糸または特殊なゴムシールを使用して行われます。
プラスチックパイプからの排気ダクトの標準的な組み立て手順を分析します。
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プラスチック製の排気ダクトを組み立てるには、部品を購入し、システムのコーナーパーツをより便利で安全な床に組み立てます
排気口に逆止弁を設置しました。ボディ全体をダボでネジに固定します
通常のヘアドライヤーを使用している逆止弁の動作確認を行っています。圧力が発生すると、サッシが開いて換気に空気が入るようにします。圧力がない場合は、バルブを閉じます。
完成したコーナーターンを設置場所に取り付け、パイプを接続するための入口を考慮して、実際には直線セクションの長さに注意します
フードから換気システムの組み立てを始めます。パイプに接続するコーナー形状の要素を接続します
パイプを直列に接続して、換気チャネルを排気口に導きます。コーナーセグメントを設定して排気管に接続します
排気ダクトを配したキッチンフードを電源に接続。紙の接続で確認してください。シームとジョイントの領域でシートが拒否された場合、リークがあり、欠陥を排除する必要があります
エアダクトが完全に機能することを確認するか、欠点を取り除いた後、システムの運用を開始します
ステップ1:プラスチックダクトアセンブリの組み立て
手順2:フードにチェックバルブを取り付ける
ステップ3:チェックバルブの確認
ステップ4:プラスチック換気の直線部分を切断する
ステップ5:換気ダクトをフードに接続する
手順6:コーナー部分を排気ポートに接続します
手順7:フードを電源に接続する
ステップ8:システムを稼働させる
システムにおけるチェックバルブの役割
システムに逆止弁があると、換気ダクトから部屋に空気が入るのを防ぎます。クラップ防止のため、バルブ軸を床面に対して垂直に設置する必要があります。フードが機能している場合にのみ、バルブを開くことができます。
このような製品の中では、3種類のバルブが最もよく選択されています。
- 花びらを逆にします。 これは、垂直方向または水平方向に機能しない一連のブラインドです。強制フードがオンになると開きます。通常、インレット付きの壁が設置用に選択されます。
- 旋回。 これは、フローの強度を制御するか、完全にブロックする単純なメカニズムです。それは、軸に配置されたバルブを備えたブロックの形で作られ、手動または自動化を使用してカウンターウェイトとロッドのシステムによって制御されます。
- 二枚貝の「蝶」。 この製品の本体には、2つのシャッターがある軸があります。ファンがオンのときはダンパーが開き、オフのときは元の位置に戻ります。
多くの場合、排気構造を換気通路に接続することにより、建物内への清浄な外気の経路を完全に遮断します。次に、機能しないフードでは、部屋は完全に換気されていません。
これを防ぐには、換気シャフトの開口部に特別なグリルを取り付ける必要があります。その上部には排気管を接続するための配管があり、下部には空気が自然に流れる穴があります。
写真は逆止弁です。排気ファンがある場合でも、ない場合でも機能します。外部からの空気の流れを遮断します
ガスコラムとストーブの両方のフード用プラスチック換気パイプは、フード自体と一緒に販売されることがあります。このようなシステムのコンポーネントは、色とテクスチャーによって選択されるため、パイプをマスクしたり、高貴化したりする方法を考える必要はありません。
ビデオ#1。うまく設計されたキッチンフードのバージョン:
ビデオ#2。断面が長方形のプラスチック製ダクトを設置する方法は次のとおりです。
ビデオ#3。プラスチックダクトとその取り付けの利点について:
収縮に最適なパイプのタイプは、プラスチック製の丸い長い製品です。長方形のプロファイルですが、見た目はより美しく見えますが、換気システムの抵抗が高まり、機器が過負荷になります。
下のブロックにコメントを書き込んでください。自分の意見を表明し、提案した情報についての印象を共有してください。おそらくあなた自身がプラスチック製のダクトを組み立てましたか?それについて教えてください、プロセスの写真を投稿してください。新しい換気ダクトオプションを報告します。