ガレージの建設に熱中の可能性を提供する人はほとんどいません。したがって、部屋の操作の過程であなた自身を加熱する必要があります。同意して、定期的に使用するための暖房器具を購入することは、時としてコストがかかり、非現実的です。
一部の職人は安価な材料を使用して、自分の手でユニットを作ります。個々の暖房を整理するための最も人気のある3つのソリューションに慣れることをお勧めします。
ガレージ用の自家製ヒーターを作る前に、各ユニットの動作原理とその装置を理解し、組み立て手順を学ぶ必要があります。
デバイスを作成するための一般的なガイドライン
経費を節約するために、ヒーターのオプションから選択する多くのオーナーは、既製の工場モデルを購入するのを急いでいません。
結局のところ、欲望を持っており、適切なスキルを持っているので、加熱装置は常にそれ自体で構築できます。
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自分でできるガレージのヒーターを選ぶとき、多くは2つのパラメーターによって導かれます:
- 暖房装置は簡単に作動し、部屋をすばやく暖めます。
- デバイスは、複雑な部品や要素がないシンプルなデザインである必要があります。
- デバイスの操作は、最小限の財務コストで実行する必要があります。
これらの要件はすべて、ガス、固体燃料、電気など、さまざまなエネルギー源で動作する自家製ヒーターについて、以下で説明する3つのオプションによって満たされます。
元の安全なヒーターは、家庭で使用されている即興の手段からでも構築できます
同様に重要なのは、デバイスの安全性です。したがって、ガレージ内の暖房方法に関係なく、換気システムを装備する必要があります。結局のところ、酸素の量と燃焼生成物の蓄積を減らすことは、人命に危険をもたらします。
自家製ガスヒーター
このモデルの主な利点は、その製造に必要な部品が最小限で済み、どの職人の経済にも常に見られることです。
そのような経済的な加熱源はあまりにも高価ではありません。製造とメンテナンスのコストは、運用中に完全に満たされます
ガスヒーターの唯一のマイナスは、適切な換気を確保する必要があることです。
材料とコンポーネントの準備
ガレージでガスヒーターを作るには、事前に準備する必要があります:
- バルブ付きバーナー;
- ブリキ板;
- 金属用はさみ;
- 薄いドリルでドリル。
- リベット;
- リベッター。
ラティスの製造には、細かいメッシュの金属メッシュのセグメントが必要になります。まあ、ザルから定期的にワイヤーストレーナーを手元に持っている場合、それは保護グリルとして機能します。
装置の主な要素は、ライターの燃料補給に使用される、450ミリリットルの容量のガス充填コレットスプレーです。
コレットシリンダーは、使うとすぐに中身を使い切れないので便利です。遮断弁の存在により、デバイスを繰り返し使用することができます。
必要に応じて、ライターに燃料を補給するために使用される使い捨て缶に基づいてだけでなく、小さな補充されたシリンダーを使用することによっても、加熱構造を作成できます。
ブランクをカットして構造を組み立てる
構造の製造では、まずヒーターをバーナーに固定します。
適切な直径の選択された世帯のふるいは電流を通されたシートに適用され、マーカーで囲まれます
亜鉛メッキされたシートに堆積されたワークピースの4つの側面の方向に4つの長方形の耳が描かれています。片方の耳は残りの2倍の長さにする必要があります。ワークは意図した輪郭に沿ってカットされ、滑らかで不毛のないセクションを作成しようとします。
バーナーはボルトで切断されたブリキ板にボルトで固定されます。ビレットの4つの側面にある耳は反対方向に曲げられ、ストレーナーを固定するために使用されます。
ブリキの耳が付いたストレーナーはドーム型なので、周りの熱を完全に放散します
2番目の保護メッシュを取り付けるには、別の板金を取り、まったく同じサイズの円から切り取ります。メッシュを取り付けるために必要な細長い耳は、ブランクに取り付けられています。
円の端から0.5 cm後退すると、円周に沿って10個の貫通穴が開けられます。細かいメッシュの金属メッシュのカットから、カットされたブリキ素材の直径に対応する長さのストリップがカットされます。
4つの側面にある耳は曲げられ、細かいメッシュのストリップの広い側面を固定するために使用され、2番目のワークピースは反対側に固定されます
丸いブリキブランクの曲がった耳は、リベットとリベットでメッシュストリップの反対側に固定されています。組み立てると、メッシュの壁とすずの端を持つシリンダーが得られます。
2つのグリッドを含む設計は、加熱面が増加し、追加の保護が装備されているという点で有利です。
最終段階では、ガス給湯器の電源を入れて操作性を確認するだけです。この小さなデバイスによって生成される熱は、小さな部屋やガレージを暖めるのに十分です。
中古シリンダーポットストーブ
100年前に人気があったポットベリーストーブは、今日ではその位置をあきらめず、ガレージやユーティリティルームの主な熱源として機能しています。そして彼らの主な利点は、彼らが木材だけでなく、燃えるすべてのものにも取り組むことができるということです。
太鼓のストーブは、40〜50リットルまでのプロパンを空にしたガスボンベ、鋼管の断片、および少量の厚肉バレルから作られます
このような構造の最小の壁の厚さは2〜3 mmですが、それでも最適なオプションは5 cmであるため、どのような種類の燃料でも使用できます。水平モデルと垂直モデルを比較すると、ログのロードのしやすさの点で最初の勝ちです。
縦型デザイン
太鼓のストーブの最も単純な製造オプションは、ガスシリンダーの使用を含みます。加熱構造のハウジングはすでに準備ができており、燃料と灰皿を充填するためのコンパートメントを装備するだけです。シリンダーの高さは約850 mmで、周囲の直径は300 mmで、十分な肉厚があるため、どのような種類の燃料でも使用できます。
垂直に取り付けられた構造を構築するために、シリンダーは体積が等しくない2つの部分に分割されます。
- 上 -構造の2/3を占め、薪を置くための受容チャンバーとして機能します。
- より低い -構造の1/3を占め、灰の収集に使用されます。
コンテナの壁に2つのセクションのそれぞれのサイズの太鼓のストーブを製造するために、ドアを配置するための穴が切り取られています。ドア自体は、バルーン壁のカットピースから作成することも、板金からカットすることもできます。
上部コンパートメントと下部コンパートメントの境界には、火格子が取り付けられています。しかし、適切なサイズの完成した鋳鉄の格子を見つけるのは難しいため、太い棒がその製造に使用されます。
格子の製造の基礎は、厚さ12〜16 mmの鉄筋であり、その切断されたロッドは互いに2 cmの距離に配置されます。
シリンダー上部に直径150mm以上の煙突用の穴を開けます。この要素は、板金のカットから溶接できます。主なことは、得られるパイプの直径が、接合プロセスを簡略化するために煙突のサイズに対応していることです。
ドアはロックが装備され、溶接によってボディに取り付けられています。必要に応じて、厚いスチールチェーンのいくつかのリンクからループを作成できます。
太鼓のストーブはもともと密閉された加熱構造とは見なされていないため、ガスケットを使用する必要はありません
ドアの周囲に形成されたギャップを閉じるには、ワークピースの周囲の外側の小さい側(幅1.5〜2 cmの金属ストリップ)を溶接することをお勧めします。残っているのは、完成した構造物を煙突に接続してテストを実施することだけです。
横型ハウジング付きモデル
ケーシングを水平に配置すると、灰収集コンパートメントは構造の下から溶接されます。メインコンパートメントは、燃料の充填と燃えた石炭の荷下ろし用に設計されています。直径10cmの煙突管を装備しています。
灰収集コンパートメントを適切なチャネルサイズから構築するか、鋼板のカットから所定のサイズに溶接することはファッショナブルです
ハウジングの側壁には、燃焼ドアを取り付けるための穴が開けられています。そのサイズは煙突のパイプの直径を超えてはなりません。ドア自体にラッチが装備され、ヒンジに取り付けられています。
下向きのハウジングの壁に穴を開けます。彼らは格子の機能を実行します。
高温の炉の熱伝達を改善するために、煙突は細長い壊れた構造の形で作ることができます。太鼓のストーブの煙突を配置するときの主なことは、水平断面を避けることです。一部の職人は、部屋の暖房を改善するために、シリンダーの周りに板金ケーシングを組み立てます。
しかし、太鼓のストーブは潜在的な危険を伴うことを忘れないでください。したがって、設置する部屋は定期的に換気する必要があります。
私たちのサイトでは、日曜大工のストーブを作ることに関するいくつかの記事があります。以下について理解することをお勧めします。
- DIYガス鍋ストーブ:図、図面+ステップバイステップガイド
- 日曜大工のストーブストーブ:夏の家とガレージのための自家製のストーブのスキーム
- 自分の手で廃油で太鼓のストーブを作る方法:ストーブを作るオプションと例
卓上ファンヒーターの製作
このタイプのデバイスは、一人でヒーターとファンです。必要に応じて、自家製ファンヒーターを即席のエアコンとして使用できます。
デバイスのケースに配置されたヒーターは、寒い季節に熱を提供し、そこに置かれたコンピュータークーラーは、暑い月に快適なそよ風を作り出します
このタイプのヒーターは、加熱温度とクーラーの回転速度を調整できるという点で便利です。
必要な材料の選択
ファンヒーターを作成するには、次の材料が必要です。
- レオスタット;
- スイッチ;
- 電源コネクタ;
- 電線;
- LEDストリップライト;
- 12ボルトコンピュータクーラー;
- 12ボルト用の3ボルト電源。
発熱体を固定するには、断面が1.5平方mmの2本の10センチの銅線ロッドも必要です。
デバイスの本体は、厚さ9 mmの木製のブランクと、支持脚-直径12 mmの同じ材料のスティックで作られます
準備に必要なツールから:
- ジグソーパズル;
- ハンマードリルまたはドリル;
- はんだごて;
- ホールソー;
- 木工用接着剤;
- 「瞬間」または接着剤。
縁に沿ってバリを取り除いて木の工作物をきれいにするために、細粒のエメリー紙も必要です。
ボディパーツの組み立て
将来のヒーターは立方体の形になります。デバイスの本体は、9 mm厚の木製ボードから組み立てられています。
カットする必要があります:
- 12 * 12 cmの2つの正方形のブランク。
- 3つの部分は10.2 * 10.2 cmです。
- 2つの長方形のブランク12 * 10.2 cm;
- 4つの小さな長方形1 * 1.5 cmサイズ。
木の棒D12 mmから構造脚を製造するには、それぞれ3 cmの2つのワークピースを切り出します。
ヒーターの外で自由に熱を発生させるために、正方形のビレットに直径8〜10 mmの穴を開けます
タスクを簡略化するには、型紙を作成します。型紙の寸法は、ブランクの寸法12x12 cmに対応しています。穴の位置のマーキングは、パターンに直接適用されます。それらは両側に適用され、ドリルスルーされます。
縁から2.5 cmの距離を維持したワークピース10.2 * 10.2 cmに、D7 mmの穴を開けます。同じタイプの2番目のワークピースには、2つの同じ穴が2つ作成され、それらの間の距離は2.5 cmに維持されます。3番目のワークピース10.2 * 10.2 cmには、中央にD9 cmの貫通穴が作成されます。
1 * 1.5 mmの4つの長方形のブランクのそれぞれに、D5 mmの穴が開けられています。
12 * 10.2 cmの長方形の長辺に、端から1.2 cm離れた位置に、D12 mmの穴を2つ開け、それらの間の距離を7 cmに維持します。
構造を組み立てるには、10.2 x 10.2センチの正方形のビレットを10.2 x 12 cmの長方形の側面に接着します
9cmのドリル穴のある正方形のブランクをハウジングの内側に取り付け、その後、最後の長方形のピースを取り付けて、建設用ハウジングを閉じます。最終段階で、足が接着されます。
発熱体の設置
2本の銅の棒の間に張られたばねは、発熱体として機能します。ばねが適切かどうかを判断するには、ばねを12ボルトの電源に接続し、マルチメータを使用して測定する必要があります。
したがって、暖かい流れを作成するには、マルチメータの読み取り値が2.5 Aであれば十分です。これらのパラメータを使用すると、12 Wの電源で約30 Vの熱が発生します。
選択されたばねは銅棒にはんだ付けされ、その端は1x1.5 cmのサイズのワークピースに固定され、組み立てられた構造は本体の隅に接着されます。棒の端に電気ケーブルの裸の「尾」をはんだ付けしました。その後、穴のあいたバーを取り付けます。
クーラーを接続するには、LEDストリップの端を青と赤のワイヤーにはんだ付けしてから、直径5 mmの穴から引き出します
ケース内にクーラーを固定すると、レオスタット、スイッチ、電源コネクターを使用して同じ操作を実行できます。
すべての構造要素が正しく接続されている場合、加減抵抗器がオンになると、LEDストリップの青色のライトが点灯します。スイッチをオンにすると、LEDストリップが赤みを帯び、メインブルーを背景に紫がかります。その後、ヒータースプリングが加熱し始めます。
デバイスの操作の主な条件は、スプリングがクーラーがオンのときにのみ機能することです。さもなければそれは燃え尽きる
外側から組み立てられた構造は、紙やすりで磨き、ウッドワックスで処理するか、2〜3層のニスを塗るだけです。
見栄えのする外観のおかげで、そのようなヒーターはガレージを加熱するためだけでなく、リビングルームの配置にも安全に使用できます。
この記事では、経済的なガレージ暖房の代替オプションについて説明します。
コンパクトヒーターの作成ガイド:
自家製ミニストーブの製造オプション:
どのタイプの暖房システムを使用するかは、部屋の所有者次第です。適切な器用さと少しの時間を費やす能力があれば、ガレージ用のヒーターの組み立ては自分で行います。
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