寒い季節には、熱の必要性が高まります。しかし、すべての所有者が工場で製造されたヒーターを購入する機会があるわけではありません。ヒーターを自分の手で組み立てるのは複雑ではありません。
割り当てられたタスクに完全に対処する、即興の手段から暖房装置を作成するための4つのオプションをご紹介します。自家製の製品を作る過程を詳しく説明しました。彼らは、操作の原理と操作の特徴を説明しました。
ウォークスルーには、図、写真の選択、ビデオの説明を添付しています。
局所加熱のためのデバイス
自家製ヒーターの最も単純なモデルは、局所加熱用に設計されています。それらの最大加熱温度は約40℃です。
ほとんどの場合、自家製の暖房は、赤外線ヒーターと電気ラジエーターの原理で動作する放射装置に関連しています。これらは、家庭用で一般的な220 Vの単相ネットワークに接続されています。
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自家製ヒートガン
給湯器モデル
オプションの誘導ミニチュアデバイス
ガレージ暖房ユニット
オプション1。自家製コンパクト熱フィルム
ヒーターの基本は2つのガラスカットです。これらは同じサイズの4x6 cmの長方形です。
ヒーターの動作領域の長さと幅は異なる場合があります。主なことは、各ガラスの面積が約25平方センチメートルであることです。
このような自家製のヒーターを作成するには、以下も必要です。
- 銅2線ケーブル;
- マルチメーター;
- パラフィンキャンドル;
- 木製ブロック;
- ペンチ;
- シーラント;エポキシ接着剤;
- 綿ナプキン;
- 衛生的なスティック。
作業を始める前に、ケーブルにプラグが付いている必要があります。
発熱体は、ホステスが焼くために使用するアルミホイルで、厚さは0.1 mmです。
まず、ガラスのブランクをクリーニングし、ナプキンでほこりや汚れを取り除き、脱脂して完全に乾燥させます。洗浄されたワークは冷却されます。これは、後続の焼成中に炭素堆積物が表面によりよく定着するために必要です。
ローソク足にキャンドルセットをセットします。次に、ガラスの隅をペンチで各ガラスのブランクを交互につかみ、キャンドルの上に慎重に移動して、ガラスがすすで覆われるようにします。ガラスの表面全体にすすを均一に沈殿させる必要があります。焼けた部分があり、導電性要素として機能します。
キャンドルを使った操作は、加熱されたガラスをわずかに冷やすために、定期的に中断する必要があります。
そのような装置の主な利点は、熱エネルギーのかなりの部分が赤外線の形で特定の温度まで加熱された材料によって放出されることです
ブランクを冷却した後、それぞれが端をクリーニングします。これを行うには、周囲の輪郭に沿って衛生的な棒を使用して、端から5ミリメートルを削除します。
導電性要素として機能する焼けた部分に接着剤を均一に塗布し、その上に前もって準備した箔を塗布します。ストリップは、ワイヤを接続するために必要な端子として機能します。
同じアクションが後半でも実行されます。両方のパーツが接続されます。デバイスの気密性を確保するために、接合部はシーラントで処理され、周囲全体に沿って端を覆います。
発熱体を作成するために、箔から2つのストリップを切り取ります。その幅は、ガラスブランクのスモーク領域のサイズに対応します。
デバイスの電力を計算するには、テスターを使用してカーボンコーティングの抵抗を測定する必要があります。マルチメータープローブは、アルミホイルの吊り下げられた「テール」に適用されます。得られたデータは、式を使用した計算に使用されます。
N = i2 x R
どこ "N"- パワー、"私「現在の強みです」R"-抵抗。
電力は、1.2ワットの許容値を超えてはなりません。抵抗が120 OMの値を超える場合、抵抗を下げるには、カーボン層を少し厚くする必要があります。ここでは、次の規則が適用されます。すすが多いほど、電気抵抗が低くなります。
パラメータが正常範囲内にある場合は、組み立ての最終段階に進みます。これを行うには、プリフォームの剥ぎ取られた端を接着剤で滑らかにし、フォイルセクションの自由端を曲げて、片側に接着します。
スタンドは木製ブロックでできており、電気コードに接続されたパッドが取り付けられています
ガラスとホイルで組み立てられた構造が木製のプラットフォームに設置され、デバイスは12ボルト電源に接続されます。
オプション#2。 IRフロアの残りの部分からの暖房パネル
フィルムの破片が赤外線床暖房装置の後に残っている場合、それらは、例えば夏の家やガレージ用の壁掛けヒーターを製造するビジネスに安全に投入されるべきです。
家の暖房床の装置の後に残っている彼らの赤外線フィルムのスクラップは、壁パネルを構築することができます、そしてあなたがそれを積層された大型写真で装飾したいなら
赤外線フィルムは、他の電気機器を加熱するよりもエネルギーを消費しません。約2×2 mの小さな部屋では、1 mの炭素膜システムで十分です。
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ステップ1:作業プロセスの邪魔にならないように、事前に必要なものをすべて備蓄する必要があります。消耗品には、IRフロアの下のホイル基板、直接フィルム、0.75ワイヤー、温度コントローラー、またはタイマーとビチューメンテープ付きのソケットが必要です。
ステップ2:必要な寸法に従って赤外線フィルムをカットします。透明なストリップのみをカットします。カーボンストリップを斜めに横断したり、横切ったりすることはできません。
ステップ3:ワイヤーが接続される使用可能なクランプの直径が大きくなっています。しっかりとクランプするためには、事前の対策が必要です
手順4:絶縁体から約10〜15 cm剥がしたワイヤーを半分に曲げてから、すべてを束にしてプライヤーで圧着します。
手順5:クランプにセットされたペンチワイヤーでしっかりとねじって密封
ステップ6:ワイヤーが付いたクリップを電流が流れる銅膜エレメントの端に接続し、背面からポリマー透明シェルの端を外します
手順7:クランプの下部を、切断されたポリマーフィルムと銅導体の間のスペースに挿入します
ステップ8:ビチューメンテープを調理します。銅導体のすべての電気接続と切断を、接続の反対側から分離するために使用されます
材料と道具の準備
赤外線フィルムをサイズにカットする
システムに接続するためのワイヤーの準備
クランプを接続するための厚み付け
ワイヤーハーネスをクランプに取り付ける
システムへの電線の接続
ワイヤーをフィルムに接続する詳細
断熱用ビチューメンテープ
今度は、フィルムが接点に火花を出さないようにし、自身の作業の過程で脅威を発生させないように、すべてを注意深く絶縁する必要があります。
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接着用の接着テープセグメントの準備
クランプとワイヤー絶縁
電気接続を接着するプロセス
ビチューメンテープを接着するためのルール
2番目のストリップの絶縁
ホイルバッキングの固定
システムの周囲の余分な部分をトリミングする
サーモスタットの代わりにタイマー付きのソケット
オプション#3。利用可能なファンヒーター
ファンヒーターの動作原理に基づく、局所加熱用の自家製デバイスを製造する別の手頃な方法を提供します。製造には2時間もかかりません。このようなデバイスの主な利点は、製造が簡単で、必要な材料が入手できることです。
設計上の欠陥の中には、加熱中に酸素を燃焼し、場合によっては燃焼のような臭いさえするという事実があります。
デバイスの本体は、高さ20 cm、直径10 cmのブリキ缶で作られ、ニクロムのスパイラルを巻くためのストリップは、折りたたまれていないテキストライトで作られます
加熱構造を組み立てるための缶に加えて、準備する必要があります:
- 12ボルト変圧器;
- ダイオードブリッジ;
- 1 mmニクロム線2;
- ファン;
- 細いドリルでパンチします。
- はんだごて;
- コンピュータファン。
事前にPCBから2つのブランクを切り取る必要があります。そのサイズは、選択した缶の寸法に対応しています。デバイスをネットワークに接続してモードを切り替えるには、電気コードとボタンスイッチも必要です。
まず、PCBのカットからホイルを取り除き、フレームのように内部を切り取ります。
textoliteビレットでは、細いドリルを使用して穴を開け、互いに対してわずかにオフセットして配置します
ニクロム線の端は、作成された穴に深くされています。フレームの下に運ばれたワイヤーの自由端まで、電気ワイヤーの「テール」が絶縁体から取り除かれます。
空気と接触しているニクロムスパイラルの電流密度は約12〜18 A / mmです。2。加熱の程度に応じて、それらの彩度は栗色から明るい赤まで変化します。エミッタの外面の温度は70度を超えません。
スイッチを接続することを忘れずに、変圧器、ダイオードブリッジ、クーラーを固定ニクロム線で単一の回路に閉じます。
クーラーに電力を供給するには、ダイオード整流器と小型の12 Vトランスが必要です。
温度を調整できるようにするには、少なくとも2つの分離したスパイラルを設置するオプションを検討する価値があります。さらに、スパイラルを並列に接続することにより、1つが燃え尽きても、他のスパイラルは影響を受けません。
構造を組み立てる際の主なことは、巻かれたらせんが、textoliteフレーム以外の部分に触れないことです。
ファンは、ボルトで固定されたU字型の金属部品の形のブラケットを使用して、ジャーに取り付けられます。電流がワイヤーのコイルを暖め、ファンが暖かい空気の流れで構造を吹き飛ばします。
Textoliteは、組み立てられた構造に取り付けられます。その後、単一の回路に接続された電気装置の要素が瓶に入れられます
蓋と缶の壁に自由に空気が入るように、直径1.5〜2 mmの20〜30個の穴が開けられています。組み立てられたデバイスは、220Vネットワークに直接接続され、そのパフォーマンスがチェックされます。安全上の理由から、放射面は保護ネットで覆うことができます。
このようなファンヒーターは、小さな部屋の暖房に適しています。ファンヒーターの工業用モデルと同様に、壁を通過する熱損失に貴重な熱を費やすことなく、わずか数分で部屋の中央を暖めます。
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ファンヒーターの動作原理
プレイヤーからの換気部分
自家製ドライヤー
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自家製の低電力デバイス
上記のモデルは、局所暖房にのみ適しています。部屋を暖房するには、より強力なヒーターを構築する必要があります。その製造技術については、以下で検討します。
オプション1。オイルデバイスの作成
自作のオイルヒーターは効率が高く、機能的で安全です。装置の動作原理は、ヒーター内部にあるヒーターがその近くにあるオイルを暖めるという事実に基づいており、その結果、流れの対流運動が活性化されます。
製品の本体は、暖房システムのセクショナルバッテリー、車のラジエーターから作成するか、鋼管から溶接することができます。
スムーズな電源設定を確保するために、デバイスには加減抵抗器またはディスクリートスイッチが装備されています。プロセスを自動化するために、追加のサーモスタットと傾斜センサーが取り付けられています。
オイルヒーターを作成するには、事前に準備する必要があります。
- 1 kWの電力のTEN(面積が10平方の建物の場合);
- 強くて堅いケース、その設計は液体の漏れを完全に排除します。
- 清潔で耐熱性のあるテクニカルオイルは、全身の85%の割合で摂取されます。
- 制御および自動化デバイス-デバイスの総電力負荷に応じて選択されます。
カートリッジテントを購入する際の重要なポイントは、耐油性および耐ガス性のゴムで作られたシリコーンガスケットまたはその類似物がキットに含まれていることを確認することを忘れないでください。
溶接を台無しにしないために、解体された暖房レジスターは、公共建築システムの近代化のために解体された住宅として使用できます。
印象的な建設には、プラットフォームの建設が必要になります。それはチャネルまたは鋼のコーナーで作ることができます。スキームを作成すると、フレームはタンクの容量と製品の高さから反発されます。
図には、デバイス接続図とその構造要素の組み立て順序が図で示されています。
溶接要素の段階で複雑さが発生する可能性があります。結局のところ、作業を完了するには、適切なスキルが必要です。最初のステップは、プロファイルパイプを所定の長さのセグメントにカットすることです。それらから長方形のフレームが組み立てられます。
加熱エレメントを配置するために、構造の隅に穴が切り取られています。ラジエーターの最上部に穴をあけ、注油できるように、おねじを取り付け、その上にカバーを取り付けます。
ヒーターを作動させる前に、漏れがないかテストして、デバイスの中央に大きな圧力をかける必要があります。
構造を組み立てるとき、いくつかの点に注意を払う必要があります:
- ヒーターを構造の側面または下部に配置し、ボルトで固定することをお勧めします。このソリューションは、より良いオイル循環を提供します。いかなる場合でも、ハウジングと接触しないようにしてください。
- 流体の自然対流のプロセスをアクティブにするには、ポンプと電気駆動で設計を補足します。ポンプをタンクに固定するには、小さな金属板を溶接する必要があります。
- オイルを排出して緊急の圧力を逃がすために、必ずバルブに取り付けられた開口部を設けてください。ポンプは、ラジエーターの下部の隅にあります。
- 構造の耐久性を確保し、電気腐食の発生を防ぐために、ボディメタルとヒーターの互換性を考慮してください。金属間の電位差のため、通常の鋼またはアルミニウムを銅と組み合わせる価値はありません。
- 必ずヒーターを接地してください。
デザインは完全にオイルで満たされているわけではなく、85%だけです。これは、温度の上昇によりオイルが膨張したときに、15%の空中浮遊がバッファゾーンになるために必要です。
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ヒーターハウジングとしての鋳鉄バッテリー
暖房システム登録の適用
バイメタルラジエーターの使用
溶接鋼管構造
穴の締め具合を確認した後は、ヒーターを接続し、ハウジングを取り付け、オイルを充填するだけです。構造の可動性を高めるために、車輪と追加の固定要素を装備できます。
オプション#2。赤外線デバイスを作る
このようなデバイスの明白な利点は、生成された熱エネルギーが赤外線の形で放出されることです。このおかげで、炭素元素をベースに作成されたヒーターは、空気だけでなく、赤外線ゾーンにある人や物体も暖めます。
工場で製造されたヒーターのタイプによって作成されたこのようなデバイスの基礎は、2つのプラスチックビレットで、それぞれの面積は約1平方です。小麦粉に似た構造の細かい黒鉛粉末がそれらに適用されます。
導電性混合物の役割を果たす黒鉛粉末は非常に汚れた物質であることに加えて、それは健康にとって非常に危険であることを覚えておいてください
自分の手で効率的に機能するIRヒーターを作成するには、以下も準備する必要があります。
- 2つの銅端子;
- エポキシ接着剤;
- フレームの木製のブランク。
以前のバージョンと同様に、プラグ付きの電気コードが必要になります。
グラファイト粉末は、古いバッテリーから「採掘」できます。必要なヒーター電力を得るために、経験豊富な職人は、2体積までのカーボンフィラーを導入することをお勧めします。完成した形態では、粘稠な粘稠な混合物が得られ、これを薄いフィルムで塗布するのはかなり難しい。タスクを簡略化するには、狭いヘラを使用します。
接着剤で希釈されたグラファイト組成物はプラスチックのブランクに配置され、割り当てられた距離を後退することを忘れずに曲がりくねった経路を作ります
アクションのシーケンス:
- グラファイトはエポキシ接着剤と1:1.5または1:2の比率で混合されます。
- 作業面に、プラスチックブランクを滑らかな面を下にして置きます。
- 完成した混合物は、プラスチックの薄層に配置され、ジグザグパターンを形成します。
- レイアウトされたパターンの上に2枚目のプラスチックシートがあります。
- 同じ技術を使用して、2番目のプレートを準備します。両方のブランクをしっかりと圧縮し、接着剤組成物が硬化するまで待ちます。
- グラファイト導体の反対側のブランクには、端子が上図に沿って固定されています。
- 電気ケーブルの被覆をはがした端を端子に接続します。
- デバイスをネットワークに接続し、システムのパフォーマンスを確認します。
導体の抵抗の測定と組み立てられたデバイスの電力の計算は、上記の技術に従って実行されます。
抵抗パラメータは、マス内のグラファイトの量に影響されます。導体の抵抗を増やすには、組成物中のグラファイトの量を増やす必要があります。
構造の剛性を高めるために、装置は木製のフレームで縁取ることができます。デザインを改善するには、シンプルなサーモスタットを追加します。
ビデオ#1。スパイラルヒーター製造オプションの概要:
ビデオ#2。自家製1kW赤外線ヒーター:
私たちは、即興の方法でヒーターを製造するためのいくつかのオプションのみを検討しました。実際、それらは非常に多くあります。必要に応じて、そのようなデバイスを独自に開発および製造できます。そして報酬は悪天候での望ましい暖かさになります。
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